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Métodos que ayudan a los operadores a evitar errores en su trabajo, como elegir una pieza equivocada, montar una pieza de forma incorrecta, olvidar un componente, etc. También conocido como poka-yoke (a prueba de defectos) o baka-yoke (a prueba de tontos). Ver : Inspección, Jidoka.
Práctica iniciada por Toyota en la que el problema, el análisis, las acciones correctivas y el plan de acción se escriben en una sola hoja de papel (tamaño A3), normalmente con gráficos y figuras. En Toyota, los informes A3 evolucionaron hasta convertirse en un método estándar para la resolución de problemas, los informes de situación y los ejercicios de planificación, como el mapeo del flujo de valor. A3 es el término internacional para una hoja de papel de 297 milímetros de
El ciclo básico de aprendizaje del desarrollo lean de productos y procesos, que incluye cinco clases de actividades de desarrollo: observar, preguntar, modelar, discutir y actuar. Ver : Desarrollo Lean de Productos y Procesos.
Práctica de preguntarse "¿por qué?" repetidamente cada vez que se encuentra un problema, con el fin de ir más allá de los síntomas obvios y descubrir así la causa raíz. Véase: Kaizen, PDCA.
Variables manipuladas por un sistema de producción con el objetivo de crear valor para el cliente. Las tres primeras se refieren a recursos y la cuarta a la forma en que esos recursos se utilizan. En un sistema lean, las 4M significan: Material - sin defectos ni faltantes. Máquinas - sin averías, defectos ni paradas no programadas. Mano de obra - buenos hábitos de trabajo, las habilidades necesarias, puntualidad y asistencia. Método - procesos estandarizados, mantenimiento y gestión.
Ciclo de mejora basado en el método científico de proponer un cambio en un proceso, implementar ese cambio, analizar los resultados y tomar las medidas pertinentes. También conocido como Ciclo de Deming o Rueda de Deming, pues quien introdujo el concepto en Japón en los años 50 fue W. Edwards Deming.
Véase: A prueba de errores.
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