Vocabulario lean: el diccionario para el desempeño de su organización

Domine el significado de los términos y conceptos lean. Acceda a definiciones claras para traducir el lenguaje de la gestión en resultados prácticos en su día a día.

Navegación alfabética del diccionario

A

3 términos

A3

Práctica iniciada por Toyota en la que el problema, el análisis, las acciones correctivas y el plan de acción se escriben en una sola hoja de papel (tamaño A3), normalmente con gráficos y figuras. En Toyota, los informes A3 evolucionaron hasta convertirse en un método estándar para la resolución de problemas, los informes de situación y los ejercicios de planificación, como el mapeo del flujo de valor. A3 es el término internacional para una hoja de papel de 297 milímetros de

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Agente de cambio

Líder de una transformación lean con la autoridad y la iniciativa para emprender los cambios fundamentales. El agente de cambio, que a menudo proviene de fuera de la organización, no necesita un conocimiento profundo de la filosofía lean al inicio de la transformación.

Compárese con: Sensei.

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Andon

Herramienta de gestión visual que muestra en un único lugar el estado de las operaciones de un área y avisa cuando ocurre algo anormal.

Véase : Jidoka, Gestión visual.

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B

1 término

Brownfield

Instalaciones de producción gestionadas normalmente según la filosofía de la producción en masa.

Compárese con : Greenfield.

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C

2 términos

Cinco porqués

Práctica de preguntarse "¿por qué?" repetidamente cada vez que se encuentra un problema, con el fin de ir más allá de los síntomas obvios y descubrir así la causa raíz.

Véase: Kaizen, PDCA.

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Cuatro M

Variables manipuladas por un sistema de producción con el objetivo de crear valor para el cliente. Las tres primeras se refieren a recursos y la cuarta a la forma en que esos recursos se utilizan. En un sistema lean, las 4M significan: Material - sin defectos ni faltantes.
Máquinas - sin averías, defectos ni paradas no programadas.
Mano de obra - buenos hábitos de trabajo, las habilidades necesarias, puntualidad y asistencia.
Método - procesos estandarizados, mantenimiento y gestión.

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D

2 términos

Desperdicio

Cualquier actividad que consume recursos pero no crea valor para el cliente. La mayoría de las actividades son desperdicio (muda). Hay dos tipos de desperdicio: tipo 1 y tipo 2. El muda tipo 1 no crea valor, pero es inevitable dentro de una determinada situación. Un ejemplo sería la inspección de puntos de soldadura para garantizar la calidad.

Véase : Muda, Siete desperdicios.

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Diagrama de espagueti

Diagrama del recorrido de un producto a medida que se desplaza a lo largo de un flujo de valor. Se llama así porque, en la producción en masa, la ruta de los productos suele parecerse a un plato de espaguetis.

Véase : Flujo de materiales.

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E

1 término

Etiquetado rojo

Etiquetar los artículos innecesarios para retirarlos de un área de producción durante un ejercicio de 5S.

Véase : 5S.

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G

4 términos

Gemba

Término japonés para "lugar real", utilizado normalmente para referirse a la planta de producción o a cualquier lugar donde se realiza el trabajo que crea valor. También se escribe con "n": genba.

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Gerente de flujo de valor

Persona con clara responsabilidad por el éxito de un flujo de valor. El flujo de valor puede definirse a nivel de producto o de negocio (incluido el desarrollo de producto), o a nivel de planta o de operaciones (de la materia prima a la entrega). El gerente de flujo de valor es el arquitecto del flujo de valor: identifica el valor tal como lo define el cliente y lidera el esfuerzo para lograr un flujo cada vez más lean.

Véase : Ingeniero jefe.

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Gestión visual

Colocación, en un lugar de fácil visualización, de todas las herramientas, piezas, actividades de producción e indicadores de desempeño del sistema de producción, de modo que todos los involucrados puedan comprender rápidamente la situación real.

Véase : Andon, Jidoka.

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Greenfield

Una nueva planta de producción, que ofrece la oportunidad de introducir métodos de trabajo lean en una nueva cultura de trabajo en la que la inercia del pasado no será una barrera. Compárese con : Brownfield.

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I

2 términos

Ingeniero jefe

Término utilizado en Toyota para el gerente con total responsabilidad por el desarrollo y el éxito de una línea de productos; antes conocido por el término japonés shusa.

Véase : Gerente del flujo de valor.

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Islas de proceso

Agrupamiento de actividades por tipo, y no en la secuencia necesaria para diseñar o fabricar un producto.

Véase: Producción en masa, Flujo de materiales.

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J

1 término

Jishuken

Tipo específico de taller práctico, en el que se "aprende haciendo". El término significa literalmente "autoaprendizaje" en japonés. Véase : Taller kaizen, Sistema de Producción Toyota.

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K

2 términos

Kaikaku

Mejora radical y revolucionaria de un flujo de valor, con el fin de crear rápidamente más valor con menos desperdicio. Véase : Kaizen, PDCA.

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Kaizen

Mejora continua de un flujo de valor completo o de un proceso individual, con el fin de crear más valor con menos desperdicio. Existen dos niveles de kaizen (Rother y Shook 1999): Kaizen de sistema o de flujo, que considera el flujo de valor total. Dirigido por la gerencia.
Kaizen de proceso, que se centra en procesos individuales. Dirigido por equipos de trabajo y líderes de equipo.
Véase : Kaikaku, PDCA, Islas de proceso, Mapeo del Flujo de Valor.

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M

5 términos

Manejo de múltiples procesos

Práctica de trabajo en la que los operadores trabajan en más de un proceso en una distribución (layout) orientada al flujo de los productos. Requiere capacitar a los operadores para que manejen distintos tipos de máquinas (p. ej., cortadora, pulidora, prueba, etc.), de modo que puedan mover los productos a través de las operaciones celularizadas.

Véase: Manejo de múltiples máquinas.

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Mentalidad lean / Pensamiento lean

Un proceso de pensamiento de cinco etapas, propuesto por Womack y Jones en 1996, para orientar a los gerentes en una transformación lean. Los principios son: Especificar el valor desde la óptica del cliente final por familia de productos.
Identificar todas las etapas del flujo de valor de cada familia de productos y eliminar, siempre que sea posible, las que no agregan valor.
Realizar las etapas que crean valor en una secuencia continua para que el producto fluya sin interrupciones.
Una vez iniciado el flujo, dejar que los clientes jalen el valor de la

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Monumento

Cualquier proyecto, programación o tecnología de producción con exigencias de gran escala y largos tiempos de cambio, que requiere que los proyectos, pedidos o productos se lleven hasta él y esperen en cola para ser procesados. Véase: Linealidad del capital, Herramientas del tamaño adecuado.

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Muda

Cualquier actividad que consuma recursos sin crear valor para el cliente. Dentro de esta categoría general, es útil distinguir entre la muda tipo 1, que consiste en las actividades que no pueden eliminarse de inmediato, y la muda tipo 2, las actividades que pueden eliminarse rápidamente mediante kaizen.

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Muda, Mura, Muri

Tres términos que suelen utilizarse en conjunto en el Sistema de Producción Toyota (conocidos como "las tres M") y que describen colectivamente prácticas que generan desperdicio que debe eliminarse.

Véase: Heijunka.

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O

1 término

Ohno, Taiichi (1912-1990)

Ejecutivo de Toyota considerado el principal arquitecto del Sistema de Producción Toyota (TPS) y autor de varios libros importantes sobre el TPS.

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P

2 términos

Perfección

Cuando un proceso entrega valor puro, tal como lo define el cliente, sin ningún tipo de desperdicio. Véase : PDCA.

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Plan para cada persona

Programa para la capacitación y el desarrollo de los colaboradores, que muestra las habilidades necesarias y las habilidades ya desarrolladas.

Véase: Manejo de múltiples procesos.

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S

3 términos

Sensei

Profesor en japonés. Usado por los pensadores lean para designar a un maestro en conocimiento lean, resultado de años de experiencia transformando el gemba (el lugar donde se realiza el trabajo). El sensei también debe ser un profesor que inspire a sus alumnos y cuyas enseñanzas sean fáciles de entender. Comparar con : Agente de cambio.

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Shusa

Un líder de proyecto, como el ingeniero jefe en el sistema de desarrollo de productos de Toyota.

Véase: Ingeniero jefe.

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Siete desperdicios

Categorización propuesta por Taiichi Ohno de los siete principales desperdicios, comúnmente encontrados en la producción en masa: sobreproducción, espera, transporte, procesamiento, inventario, movimiento y corrección.

Véase: Cambio de modelo, Reducción del setup.

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T

4 términos

Taller kaizen

Actividad kaizen en grupo, que suele durar cinco días, en la que un equipo identifica e implementa mejoras significativas en un proceso.

Véase: Gemba, Jishuken, Kaizen, PDCA.

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Trabajo

Acciones humanas (movimientos) involucradas en la fabricación de productos. Dichas acciones pueden dividirse en tres categorías: creación de valor, trabajo incidental y desperdicio.

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Trabajo fuera de ciclo

Tareas en procesos con muchos operadores que requieren que él o ella interrumpa el ritmo de trabajo o abandone el área.

Véase : Trabajo estandarizado.

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Tres M

Véase: Muda, Mura, Muri.

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V

1 término

Valor

Contenido inherente de un producto o servicio, según el juicio del cliente, reflejado en su precio de venta y en la demanda del mercado. El valor de un producto típico lo crea el fabricante mediante una combinación de acciones, algunas de las cuales producen valor tal como lo percibe el cliente, mientras que otras son meramente necesarias debido a la configuración del diseño y del proceso de producción. El objetivo del pensamiento lean es eliminar las actividades innecesarias y preservar y aumentar aquellas que crean valor para el cliente.

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