Vocabulario lean: el diccionario para el desempeño de su organización

Domine el significado de los términos y conceptos lean. Acceda a definiciones claras para traducir el lenguaje de la gestión en resultados prácticos en su día a día.

Navegación alfabética del diccionario

A

2 términos

A3

Práctica iniciada por Toyota en la que el problema, el análisis, las acciones correctivas y el plan de acción se escriben en una sola hoja de papel (tamaño A3), normalmente con gráficos y figuras. En Toyota, los informes A3 evolucionaron hasta convertirse en un método estándar para la resolución de problemas, los informes de situación y los ejercicios de planificación, como el mapeo del flujo de valor. A3 es el término internacional para una hoja de papel de 297 milímetros de

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Agente de cambio

Líder de una transformación lean con la autoridad y la iniciativa para emprender los cambios fundamentales. El agente de cambio, que a menudo proviene de fuera de la organización, no necesita un conocimiento profundo de la filosofía lean al inicio de la transformación.

Compárese con: Sensei.

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C

5 términos

Cambio de herramienta en un solo dígito de minuto (SMED)

Proceso para cambiar el equipo de producción de una pieza a otra en el menor tiempo posible. El SMED se refiere a la meta de reducir los tiempos de cambio a un solo dígito, es decir, a menos de 10 minutos.

Véase : Cambios, Reducción del tiempo de preparación (setup), Shingo.

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Ciclo LAMDA

El ciclo básico de aprendizaje del desarrollo lean de productos y procesos, que incluye cinco clases de actividades de desarrollo: observar, preguntar, modelar, discutir y actuar.

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Cinco porqués

Práctica de preguntarse "¿por qué?" repetidamente cada vez que se encuentra un problema, con el fin de ir más allá de los síntomas obvios y descubrir así la causa raíz.

Véase: Kaizen, PDCA.

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Conocimiento utilizable

El valor creado por los procesos de desarrollo lean de productos. Como casi todos los proyectos defectuosos son el resultado de no contar con el conocimiento correcto, en el lugar correcto y en el momento correcto, las empresas lean suelen dedicar proporcionalmente más tiempo de desarrollo a la creación y captura de conocimiento, y menos a la creación de hardware.

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Cuatro M

Variables manipuladas por un sistema de producción con el objetivo de crear valor para el cliente. Las tres primeras se refieren a recursos y la cuarta a la forma en que esos recursos se utilizan. En un sistema lean, las 4M significan: Material - sin defectos ni faltantes.
Máquinas - sin averías, defectos ni paradas no programadas.
Mano de obra - buenos hábitos de trabajo, las habilidades necesarias, puntualidad y asistencia.
Método - procesos estandarizados, mantenimiento y gestión.

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D

1 término

Desperdicio

Cualquier actividad que consume recursos pero no crea valor para el cliente. La mayoría de las actividades son desperdicio (muda). Hay dos tipos de desperdicio: tipo 1 y tipo 2. El muda tipo 1 no crea valor, pero es inevitable dentro de una determinada situación. Un ejemplo sería la inspección de puntos de soldadura para garantizar la calidad.

Véase : Muda, Siete desperdicios.

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G

1 término

Gemba

Término japonés para "lugar real", utilizado normalmente para referirse a la planta de producción o a cualquier lugar donde se realiza el trabajo que crea valor. También se escribe con "n": genba.

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J

1 término

Jishuken

Tipo específico de taller práctico, en el que se "aprende haciendo". El término significa literalmente "autoaprendizaje" en japonés. Véase : Taller kaizen, Sistema de Producción Toyota.

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K

2 términos

Kaikaku

Mejora radical y revolucionaria de un flujo de valor, con el fin de crear rápidamente más valor con menos desperdicio. Véase : Kaizen, PDCA.

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Kaizen

Mejora continua de un flujo de valor completo o de un proceso individual, con el fin de crear más valor con menos desperdicio. Existen dos niveles de kaizen (Rother y Shook 1999): Kaizen de sistema o de flujo, que considera el flujo de valor total. Dirigido por la gerencia.
Kaizen de proceso, que se centra en procesos individuales. Dirigido por equipos de trabajo y líderes de equipo.
Véase : Kaikaku, PDCA, Islas de proceso, Mapeo del Flujo de Valor.

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M

5 términos

Mentalidad lean / Pensamiento lean

Un proceso de pensamiento de cinco etapas, propuesto por Womack y Jones en 1996, para orientar a los gerentes en una transformación lean. Los principios son: Especificar el valor desde la óptica del cliente final por familia de productos.
Identificar todas las etapas del flujo de valor de cada familia de productos y eliminar, siempre que sea posible, las que no agregan valor.
Realizar las etapas que crean valor en una secuencia continua para que el producto fluya sin interrupciones.
Una vez iniciado el flujo, dejar que los clientes jalen el valor de la

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Muda

Cualquier actividad que consuma recursos sin crear valor para el cliente. Dentro de esta categoría general, es útil distinguir entre la muda tipo 1, que consiste en las actividades que no pueden eliminarse de inmediato, y la muda tipo 2, las actividades que pueden eliminarse rápidamente mediante kaizen.

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Muda, Mura, Muri

Tres términos que suelen utilizarse en conjunto en el Sistema de Producción Toyota (conocidos como "las tres M") y que describen colectivamente prácticas que generan desperdicio que debe eliminarse.

Véase: Heijunka.

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Mura

Falta de regularidad en una operación, como altibajos en la programación causados no por la demanda del cliente final, sino por el sistema de producción, o un ritmo de trabajo irregular en una operación, que hace que los operadores tengan picos de trabajo intenso y luego momentos de espera.

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Muri

Sobrecarga de equipos u operadores, que les exige operar a un ritmo más intenso o acelerado, empleando más fuerza o esfuerzo, durante un período de tiempo mayor del que pueden soportar.

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O

3 términos

Oficina de Promoción del Kaizen

Véase: Oficina de Promoción Lean.

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Oficina de Promoción Lean

Equipo de apoyo para una transformación lean, formado con frecuencia a partir de grupos ya existentes en ingeniería industrial, mantenimiento, gestión de instalaciones y calidad.

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Ohno, Taiichi (1912-1990)

Ejecutivo de Toyota considerado el principal arquitecto del Sistema de Producción Toyota (TPS) y autor de varios libros importantes sobre el TPS.

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P

2 términos

PDCA (Plan, Do, Check, Act)

Ciclo de mejora basado en el método científico de proponer un cambio en un proceso, implementar ese cambio, analizar los resultados y tomar las medidas pertinentes. También conocido como Ciclo de Deming o Rueda de Deming, pues quien introdujo el concepto en Japón en los años 50 fue W. Edwards Deming.

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Perfección

Cuando un proceso entrega valor puro, tal como lo define el cliente, sin ningún tipo de desperdicio. Véase : PDCA.

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R

1 término

Reducción del setup

Proceso de reducción del tiempo necesario para el cambio de modelo de un proceso, desde la última pieza del producto anterior hasta la primera pieza buena del producto siguiente.

Véase: Cambio de modelo, Cambio de herramienta en un solo dígito (SMED).

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S

5 términos

Sensei

Profesor en japonés. Usado por los pensadores lean para designar a un maestro en conocimiento lean, resultado de años de experiencia transformando el gemba (el lugar donde se realiza el trabajo). El sensei también debe ser un profesor que inspire a sus alumnos y cuyas enseñanzas sean fáciles de entender. Comparar con : Agente de cambio.

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Shingo, Shigeo (1909-1990)

Ingeniero y consultor cuyos libros y enseñanzas fueron contribuciones clave para la difusión del Sistema de Producción Toyota.

Véase: Reducción del setup, Cambio de herramienta en un solo dígito - SMED.

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Siete desperdicios

Categorización propuesta por Taiichi Ohno de los siete principales desperdicios, comúnmente encontrados en la producción en masa: sobreproducción, espera, transporte, procesamiento, inventario, movimiento y corrección.

Véase: Cambio de modelo, Reducción del setup.

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Sistema de Producción Toyota (Toyota Production System - TPS)

Sistema de producción desarrollado por Toyota Motor Corporation para ofrecer la mejor calidad, el menor costo y el lead time más corto mediante la eliminación del desperdicio. El TPS se apoya en dos pilares, Just-in-Time y Jidoka, y suele ilustrarse con la "casa" que se muestra a continuación. El TPS se mantiene y mejora mediante interacciones entre el trabajo estandarizado y el kaizen, seguidas del PDCA o método científico.

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Sobreproducción

Producir más, antes o más rápido de lo que requiere el proceso siguiente. Ohno consideraba la sobreproducción como la forma más grave de desperdicio, porque genera y oculta otros desperdicios, como inventarios, defectos y transporte excesivo.

Véase: Lote y cola, Ohno, Siete desperdicios.

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T

6 términos

Taller kaizen

Actividad kaizen en grupo, que suele durar cinco días, en la que un equipo identifica e implementa mejoras significativas en un proceso.

Véase: Gemba, Jishuken, Kaizen, PDCA.

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Toyoda, Kiichiro (1894-1952)

Hijo de Sakichi Toyoda, fundador del grupo Toyota, lideró el esfuerzo de la empresa por entrar en la industria automotriz en la década de 1930. Kiichiro creía posible mantener todo el proceso de producción con el inventario de productos necesario si el proceso precedente simplemente respondiera a las necesidades exactas del proceso siguiente, flujo abajo. Llamó a este sistema Just-in-Time, que llegó a ser uno de los dos pilares del Sistema de Producción Toyota.

Véase : Toyoda, Sakichi; Sistema de Producción Toyota.

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Toyoda, Sakichi (1867-1930)

Fundador del grupo Toyota, inventó a principios del siglo XX un dispositivo automonitoreado para los telares de su fábrica, que detenía el funcionamiento de las máquinas si se rompía un hilo. Esta innovación permitía que un operador controlara varias máquinas y dio origen al concepto de Jidoka, que significa "automatización con inteligencia humana". Es uno de los dos pilares del Sistema de Producción Toyota.

Véase : Toyoda, Kiichiro; Sistema de Producción Toyota.

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Trabajo estandarizado

Establecimiento de procedimientos precisos para el trabajo de cada operador en un proceso de producción, basado en los tres elementos siguientes: Tiempo takt, el ritmo al que deben producirse los productos para satisfacer la demanda del cliente.
La secuencia exacta de trabajo en la que un operador realiza sus tareas dentro del tiempo takt.
El inventario estándar, incluidos los artículos en las máquinas, necesario para que el proceso opere sin sobresaltos.
Véase : Kaizen, Gráfico de balanceo del operador, PDCA, Tiempo takt.

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Tres M

Véase: Muda, Mura, Muri.

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Tres P (3P)

Véase: Proceso de preparación de la producción.

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