Heijunka - El requisito previo más importante para la producción JIT
En el primer artículo de esta columna hablé sobre la cuestión de la Estabilidad en la producción. Vimos que la Estabilidad depende de muchos factores y, obviamente, el factor más importante es la interacción del hombre con el sistema, pues es el elemento más relevante en la implementación y aplicación de los conceptos lean. En el lean, el respeto por las personas es la razón de ser y todo se hace para facilitarles la ejecución de las tareas que realmente agregan valor para el cliente, ya sea interno o externo.
Esta vez vamos a reflexionar sobre el heijunka. Pero ¿qué es el heijunka? En una traducción rápida, heijunka, que es una palabra japonesa, significa nivelación en buen español. ¿Y qué es esa nivelación? ¿Cómo se hace? ¿Para qué sirve?
Veamos: Heijunka (nivelación) significa balancear el ítem y el volumen a producir de forma uniforme (similar) en la manera de producir (secuencia y frecuencia).
El objetivo es balancear y mantener estables los recursos de la producción (mano de obra y equipos), uniformizar al máximo el tipo y la cantidad de la producción del día a día y evitar desperdicios, principalmente de inventario.
La fabricación de cualquier pieza o producto rara vez se concluye en un único proceso u operación. Generalmente se necesitan varios procesos que se interconectan en una secuencia de operaciones.
Si un determinado proceso no opera correctamente, es decir, de acuerdo con el tiempo takt, el jalado de producto del proceso anterior se desestabiliza, causando falta de piezas y/o inventario entre los procesos. Por ejemplo, para evitar la falta de piezas, el proceso anterior asignará recursos de mano de obra y equipos originalmente innecesarios, generando desperdicios con el consecuente perjuicio.
En general, se piensa que producir las mismas piezas de forma continua en gran cantidad es más eficiente. Se produce en lotes, lo que causa un desequilibrio en la cantidad total de piezas en los procesos, generando falta de piezas y/o inventario en los procesos y desestabilizando la producción.
En la manera lean de producir, se balancea la capacidad de producción con base en el tiempo takt de cada proceso y se controla el volumen de producción utilizando el kanban.
Aquí llamo la atención sobre la necesidad de tener el máximo cuidado: si la producción no está de acuerdo con el tiempo takt, los procesos se desbalancean y perjudican la producción. Por lo tanto, “producir según el tiempo takt” es el requisito previo más importante.
A continuación, los fundamentos de la producción JIT, que tiene el Heijunka como requisito previo:
- Tiempo Takt: conocer en detalle el volumen necesario (qué, cuánto y a qué velocidad se debe producir);
- Producción Jalada (pull): flujo único de información (kanban)
- Producción en Flujo: proceso en flujo (regla general – flujo de una pieza a la vez)
Para implementar el Heijunka, hacer Kaizen en los siguientes aspectos:
- Capacitación de los colaboradores para volverlos multifuncionales.
- Producción en lotes pequeños – reducción drástica del tiempo de setup
- Evitar desechos y retrabajos (Pokayoke y Jidoka)
Y para finalizar: La esencia de la Producción es atender fielmente la demanda.
Por lo tanto, para implementar un Heijunka eficiente, preste atención a los siguientes puntos:
- Reducir continuamente el L/T (lead time),
- Producir en lotes cada vez más pequeños,
- Cuestionar siempre y no aceptar el inventario,
- Ajustar y controlar la capacidad con producción mixta, y
- Asignar a los procesos anteriores una carga balanceada.
En el próximo artículo vamos a reflexionar sobre el Tiempo Takt.
