Vocabulario lean: el diccionario para el desempeño de su organización

Tendencia observada en procesos de múltiples etapas, en los que las órdenes de producción que recibe cada proceso aguas arriba son más erráticas que la producción o las ventas reales de las etapas aguas abajo. También se conoce como efecto Forrester (en referencia a Jay Forrester, del MIT, el primero en caracterizar matemáticamente este fenómeno, en la década de 1950) y efecto látigo (bullwhip).

Véase: Producción bajo pedido, Heijunka, Venta nivelada.

Frecuencia con la que se produce cada pieza en un proceso de producción.

Véase: Heijunka.

Herramienta utilizada para nivelar el mix y el volumen de producción, distribuyendo los kanban en intervalos fijos. También conocida como caja de nivelación.

Véase: Cada pieza en cada intervalo (EPEx), Heijunka, Kanban, Manejo de materiales, Retiro a ritmo constante, Pitch.

Forma de regular la relación de trabajo entre dos máquinas u operadores, que controla la sobreproducción y garantiza el uso equilibrado de los recursos.

Véase : Inventario, Sobreproducción.

Producir y mover un artículo a la vez (o un lote pequeño de artículos) a lo largo de una serie de etapas de procesamiento, de forma continua, de modo que en cada etapa se realiza solo lo que requiere la etapa siguiente.

Véase : Flujo de una sola pieza, Lote y cola, Producción en flujo.

Nivelación del tipo y de la cantidad de producción durante un período fijo de tiempo. Esto permite que la producción atienda eficientemente las exigencias del cliente, al mismo tiempo que evita el exceso de inventario y reduce los costos, la mano de obra y el lead time de producción en todo el flujo de valor.

Véase : Amplificación de la demanda, Cada pieza en cada intervalo (EPEx), Justo a tiempo (JIT), Muda, Mura, Muri, Cambio de herramienta en minutos de un dígito - SMED.

Materiales (e información) presentes a lo largo de un flujo de valor entre las etapas de procesamiento.

El inventario físico suele clasificarse según su posición en el flujo de valor y según su finalidad. Materias primas, inventario en proceso y productos terminados son términos que se utilizan para describir la posición del inventario en el proceso de producción. Inventario de amortiguación (buffer), inventario de seguridad e inventario de expedición son términos que se utilizan para describir la finalidad del inventario.

Cantidad de tiempo necesaria en un área de producción para completar un contenedor de productos. La fórmula del pitch es:

Tiempo takt x cantidad por empaque = pitch Véase : Caja heijunka, Retiro ritmado, Cantidad por empaque, Tiempo takt.

Plan detallado para cada pieza utilizada en un proceso de producción, que muestra todos los pormenores relevantes para gestionar el proceso sin errores ni desperdicios. Es una herramienta fundamental del Sistema de Producción Toyota.

Véase: Manejo de materiales, Cantidad por embalaje.

Principio y práctica de mantener la precisión en la secuencia de producción y de movimiento de materiales, garantizando que la primera pieza en entrar en un proceso o lugar de almacenamiento sea también la primera pieza en salir. Esto asegura que las piezas almacenadas no se vuelvan obsoletas y que los problemas de calidad no queden ocultos por el inventario. El FIFO es una condición necesaria para implementar el sistema jalado (pull).

Véase: Kanban, Producción jalada (pull)

Cualquier proceso de un flujo de valor que marca el ritmo de todo el flujo. (El proceso marcapasos no debe confundirse con un proceso cuello de botella, que necesariamente limita a los procesos aguas abajo por falta de capacidad).

Véase: Primero en entrar, primero en salir.

Situación en la que el lead time de producción y el lead time del pedido son menores que el tiempo que el cliente está dispuesto a esperar por el producto, de modo que el fabricante produce bajo pedido para los pedidos confirmados, y no según una previsión.

Véase: Amplificación de la demanda, Heijunka, Venta nivelada.

Procesamiento de grandes lotes de productos a un ritmo máximo, con base en la previsión de la demanda, moviendo esos lotes al proceso siguiente, aguas abajo, o al almacén, sin tener en cuenta las variaciones reales en el ritmo de trabajo del proceso siguiente. Lote y cola, Control de la producción.

Véase : Lote y cola, Control de la producción.
Compárese con : Producción jalada (pull).

Sistema de producción que produce y entrega solo lo necesario, cuando es necesario y en la cantidad necesaria. El JIT y el Jidoka son los dos pilares del Sistema de Producción Toyota. El JIT se basa en el heijunka y está formado por tres elementos operativos: el sistema jalado (pull), el tiempo takt y el flujo continuo.

Véase : Flujo continuo, Heijunka, Jidoka, Producción jalada (pull), Tiempo takt, Sistema de Producción Toyota.

Práctica de liberar las órdenes de producción hacia las áreas de trabajo y de retirar de esas áreas los productos terminados a un ritmo fijo y frecuente. Esta práctica puede adoptarse como un medio para conectar los flujos de materiales con los flujos de información.

Véase: Cada pieza en cada intervalo, Heijunka Box, Milk Run, Producción jalada (pull).

Una medida de la velocidad a la que los materiales se mueven por una planta o por un flujo de valor completo, calculada dividiendo una determinada medida de costos entre la cantidad de inventario existente.

Véase : Inventario.

Sistema de producción jalada (pull) en el que los procesos anteriores (proveedor) producen solo lo suficiente para sustituir o reponer el producto retirado por los procesos siguientes (cliente).

Véase: Kanban, Producción jalada (pull), Supermercado.

Producir más, antes o más rápido de lo que requiere el proceso siguiente. Ohno consideraba la sobreproducción como la forma más grave de desperdicio, porque genera y oculta otros desperdicios, como inventarios, defectos y transporte excesivo.

Véase: Lote y cola, Ohno, Siete desperdicios.

Hijo de Sakichi Toyoda, fundador del grupo Toyota, lideró el esfuerzo de la empresa por entrar en la industria automotriz en la década de 1930. Kiichiro creía posible mantener todo el proceso de producción con el inventario de productos necesario si el proceso precedente simplemente respondiera a las necesidades exactas del proceso siguiente, flujo abajo. Llamó a este sistema Just-in-Time, que llegó a ser uno de los dos pilares del Sistema de Producción Toyota.

Véase : Toyoda, Sakichi; Sistema de Producción Toyota.