Lean Institute Brasil

Como funciona a metodologia Lean?

A metodologia Lean funciona a partir de um princípio central: criar valor para o cliente com o menor desperdício possível. Isso significa repensar continuamente os processos de trabalho para eliminar atividades que não agregam valor. Por meio da observação no Gemba (o local real onde o trabalho acontece), líderes e equipes identificam oportunidades de melhoria com base em dados reais e participação ativa. A aplicação prática envolve o uso de métodos como PDCA, resolução estruturada de problemas e desenvolvimento de pessoas para alcançar melhorias sustentáveis em desempenho, qualidade e tempo de resposta.

Quais as principais ferramentas da metodologia Lean?

A metodologia Lean é sustentada por um conjunto de ferramentas que ajudam a diagnosticar, analisar e melhorar os processos. Entre as principais estão:

Cada ferramenta contribui para aumentar a eficiência, reduzir desperdícios e engajar as pessoas na melhoria contínua.

Treinamento Lean, vale a pena?

Sim, investir em treinamento Lean vale muito a pena — e pode ser decisivo para o futuro de uma organização. Mais do que um conjunto de ferramentas, o Lean representa uma mudança de mentalidade, promovendo o pensamento científico, a melhoria contínua e o respeito pelas pessoas. Um bom treinamento capacita profissionais a identificar problemas, estruturar soluções e gerar resultados concretos. Além disso, fortalece a cultura de aprendizado e colaboração, desenvolvendo líderes capazes de transformar realidades. Em um cenário cada vez mais competitivo, formar pessoas para enxergar, pensar e agir de forma Lean é um diferencial estratégico.

Como o método Lean ajuda empresas?

O método Lean ajuda empresas a focar no que realmente importa: gerar valor para o cliente e eliminar desperdícios. Isso se traduz em melhorias na produtividade, na qualidade dos produtos e serviços, na agilidade das entregas e na redução de custos operacionais. Além disso, promove um ambiente mais saudável e colaborativo, no qual os times têm clareza sobre os objetivos e atuam com autonomia e responsabilidade. Empresas que aplicam o Lean de forma estruturada obtêm ganhos sustentáveis, adaptando-se mais rapidamente às mudanças do mercado e fortalecendo sua competitividade.

Como contratar uma consultoria Lean?

Contratar uma consultoria Lean com o Lean Institute Brasil é um processo direto e baseado em parceria. Tudo começa com a compreensão do contexto e dos desafios estratégicos da sua organização. A partir disso, desenvolvemos uma proposta personalizada, que pode incluir diagnóstico, definição de objetivos, planos de ação, capacitação prática de times e acompanhamento no Gemba. Nossa atuação é colaborativa e prática, com foco no desenvolvimento de líderes e na geração de resultados reais e sustentáveis. Entre em contato para agendar uma conversa e entender como podemos apoiar sua jornada Lean.

Por que aumentar a eficiência operacional da empresa?

Aumentar a eficiência operacional é uma virada de chave estratégica para empresas que desejam crescer de forma sustentável. Ao eliminar desperdícios, equilibrar recursos e alinhar processos ao que realmente gera valor, a organização se torna mais competitiva, reduz custos e melhora a experiência do cliente. Além disso, equipes mais engajadas e alinhadas ao propósito do negócio tendem a entregar mais, com menos retrabalho e sobrecarga. A eficiência operacional, quando bem conduzida, não é apenas uma meta — é o caminho para a excelência em gestão.

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Logística Lean; passo seguinte na transformação

Logística Lean; passo seguinte na transformação

Dos sete desperdícios clássicos definidos por Taiichi Ohno, quatro deles (movimentação, espera, estoque e transporte) estão associados ao que comumente é chamado de logística, a administração dos estoques, da movimentação de materiais e do processamento das informações.

Esses tipos de desperdícios podem ser eliminados ou minimizados se os conceitos lean forem adequadamente implementados dentro dos fluxos de valor porta-a-porta. Dentro da fábrica, isso ocorre como conseqüência natural do esforço de criação de fluxo contínuo, da introdução de sistemas puxados e do nivelamento da produção. A conquista da estabilidade e o trabalho padronizado de acordo com o tempo takt consolidam estes esforços, focalizados nas atividades e ações que agregam valor ao cliente final.

Assim, é possível a introdução de um sistema lean de movimentação de materiais dentro da fábrica, conforme sugerido em nosso manual "Fazendo Fluir os Materiais" de Harris, Harris e Wilson. Este nos ensina a fazer com que os materiais cheguem na hora e quantidade certas até os processos produtivos através do Plano Para Cada Peça e das rotas padronizadas. Com freqüência, vemos empresas implementando sofisticados sistemas de logística sem terem feito este esforço prévio de simplificação e estabilização dentro das fábricas.

A continuidade da implementação acaba atingindo as pontas do fluxo de valor na fábrica, ou seja, os almoxarifados de materiais comprados e de produtos acabados, quando for o caso. Do mesmo modo, os almoxarifados podem ser gerenciados com base nos mesmos conceitos de fluxo, puxar, trabalho padronizado, gestão visual enfatizando mais as pessoas do que os equipamentos automatizados ou tecnologias de informação. Isto permite melhor atendimento aos clientes, a redução dos lead times e dos estoques e o aumento da produtividade e qualidade.

Em seguida, há oportunidades de se trabalhar a logística inbound e outbound, procurando eliminar não só os desperdícios (muda) como também mura (inconsistência ou variação) e muri (sobrecarga).

A logística outbound cuida de atender os clientes com presteza utilizando o menor nível possível de estoques. Para o seu sucesso, é necessário um planejamento cuidadoso e consenso pela empresa toda (vendas-produção-compras), trabalhando próximo dos clientes a fim de criar previsões precisas e corretas e demandas menos erráticas e instáveis, reconhecendo que as condições mudam e a demanda raramente se comporta de acordo com o previsto. E implementar sistemas puxados que programarão a produção a partir do consumo real, permitindo suavizar os impactos da variação da demanda fluxo acima, ao mesmo tempo em que garantirão o atendimento aos clientes.

A logística inbound trata de garantir que os materiais cheguem dos fornecedores da forma mais suave, estável e nivelada possível, puxados de forma ritmada, pelo consumo real dos processos de produção, com qualidade garantida, para não interromper os fluxos produtivos. A implementação de sistemas puxados com fornecedores e os sistemas de coleta programada (milk run), com recolhimentos freqüentes e pequenos lotes, ao mesmo tempo em que se racionaliza os fretes, é um exemplo disso.

Ao implementar a logística lean, uma premissa fundamental precisa ser destacada, ou seja, a necessidade de considerar os custos totais, envolvendo transporte e movimentação além da estocagem, perdas de vendas ou penalidades pelo não cumprimento de prazos de entrega e outros custos "invisíveis".

Visitamos recentemente uma empresa que está iniciando a implementação da logística lean. A primeira constatação foi a existência de uma enorme sobrecarga com a chegada do material da Argentina, concentrada em uma entrega semanal às segundas feiras. Isto gerava um enorme stress no almoxarifado que, no mesmo horário, precisava enviar os pedidos aos clientes usando muitos recursos compartilhados (pessoas, docas etc). Uma primeira alteração da freqüência de entregas, que passou a ser diária, reduziu o stress, diminuiu os custos e melhorou a qualidade. Com esta iniciativa, foi possível reduzir a sobrecarga das pessoas e ativos, permitindo nivelar o trabalho. A implementação da logística lean, apoiando uma fábrica lean, permitirá melhorar o atendimento aos clientes com menores estoques e menores custos.

A implementação da Logística Lean (movimentação interna, almoxarifados, inbound e outbound) segue os mesmos princípios lean e surge como o próximo passo após a empresa ter conseguido criar fluxo e puxar de forma suave e compassada, de acordo com o tempo takt. Mas não se deve pular diretamente para a implementação da logística lean sem antes ter certeza que as suas operações internas, inclusive a movimentação de materiais, estejam estáveis, trabalhando de acordo com o takt e que você possua métodos de soluções de problemas que consigam colocar a operação sob controle quando problemas surgirem.

A Logística Lean surge como um elemento fundamental na jornada lean após a empresa expandir a implementação além de um projeto piloto na transformação da fábrica.

José Roberto Ferro
Presidente
Lean Institute Brasil

PS:
1. Em 2007 ofereceremos um workshop aberto focalizado em Logística Lean - Warehouse que pode também ser apresentado "in company". Ver artigo de "Logistica Lean para a eliminação do warehouse" de Takeuchi.

2. Introduzimos um novo modelo de artigo em nosso site ("Benefícios da implementação do Trabalho Padronizado na ThyssenKrupp") de autoria de Kishida, Guerra e Silva que relata a experiência da empresa com uma ferramenta fundamental, o Trabalho Padronizado. Esperamos que outras empresas compartilhem suas experiências. Agradecemos a gentileza da TKMCL (ThyssenKrupp Metalúrgica Campo Limpo) por permitir a divulgação deste artigo.

Publicado em 01/10/2006

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