Lean na Armazenagem (Warehousing)

Fala-se muito que o TPS (Toyota Production System) dita a eliminação do warehouse. Sem dúvida esta seria a situação ideal em um ambiente lean, mas não se deve esquecer que esta "situação ideal" só será possível se conjugada a uma reformulação total no sistema de produção e nas logísticas interna, inbound e outbound.

A Toyota conseguiu esse feito aplicando o TPS em toda a sua cadeia produtiva, iniciando com a aplicação dos conceitos na produção e expandindo para todo o sistema a partir da necessidade. Portanto, é fundamental que a empresa, ao implementar os conceitos de logística lean no warehouse, já tenha iniciado a transformação lean na fábrica e tenha identificado a necessidade de melhorar o processo de armazenagem e separação de produto acabado ou matéria-prima.

Para tanto, faz-se necessária a mudança de organização, através da adoção do tempo takt, visando à eliminação dos desperdícios gerados pela sobrecarga das operações (picos no final do mês) e pela ociosidade no warehouse.

Manter essas mudanças exige a adoção de mecanismos de controle visual e trabalho padronizado, aplicados às atividades de logística no warehouse, bem como kanban de movimentação que funcionam como poka-yoke, evitando assim envios incorretos de produtos para o cliente.

Se a existência do warehouse é um mal necessário, então deveremos administrá-lo para que este seja o mais lean possível, provendo ao cliente o material certo, no momento certo e na quantidade certa.


PROGRAMA

Conceitos básicos de organização – 5S;
Gestão visual da armazenagem;
Os desperdícios no processo de armazenagem;
Exercício prático: identificando os desperdícios na armazenagem;
Definindo o takt nas operações do warehouse;
Aplicando o GBO para identificar os desperdícios;
Definindo o trabalho padronizado para as atividades da logística;
Dimensionando a mão de obra necessária a partir do tempo takt;
Exercício prático: dimensionando o sistema de armazenagem;
Como o kanban pode ajudar na movimentação de material;
Localização fixa ou randômica;
Como elaborar um plano de implementação.

CARGA HORÁRIA - 16 horas (2 dias consecutivos).

Através de preleções, discussões, exercícios e citação de exemplos práticos, este treinamento apresentará como realizar os kaizen e gerenciar um warehouse lean.

Dentre aqueles que podem se beneficiar com este workshop, estão:

  • Coordenadores lean, almoxarifes, engenheiros, supervisores e gerentes da área de logística e controle de materiais;
  • Qualquer empresa de manufatura e de logística.

Livro de Apoio

Autor(es):
Robert Martichenko / Kevin von Grabe
Ano: 2011
Páginas: 111

Apostila do treinamento

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