Domine el significado de los términos y conceptos lean. Acceda a definiciones claras para traducir el lenguaje de la gestión en resultados prácticos en su día a día.
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Instalaciones de producción gestionadas normalmente según la filosofía de la producción en masa.
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La cadena de suministro lean (Lean Supply Chain) es el material correcto, en la cantidad correcta, en el lugar correcto, en el momento correcto, con la calidad correcta y en el embalaje adecuado, sin desperdicios, con foco en la resolución y la prevención de problemas a través de las personas, y con miras a alcanzar un alto desempeño. Véase : Logística lean
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Diagrama del recorrido de un producto a medida que se desplaza a lo largo de un flujo de valor. Se llama así porque, en la producción en masa, la ruta de los productos suele parecerse a un plato de espaguetis.
Véase : Flujo de materiales.
Un producto y sus variantes que pasan por etapas de procesamiento similares y por equipos comunes, cerca del envío al cliente. La importancia de las familias de productos para los pensadores lean es que constituyen la unidad de análisis de los mapas del flujo de valor, definidos a partir de la última etapa antes del cliente.
Véase: Matriz de Familias de Productos y Mapeo del Flujo de Valor.
Una cadena de suministro que incorpora los principios lean y, en consecuencia, opera de forma colaborativa y fluida en flujo, en lugar de operar como un grupo de conexiones relacionadas.
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El movimiento de la información, procedente de los clientes, hasta el punto en que se necesita para desencadenar cada operación. Véase : Mapeo del Flujo de Valor y Matriz de Familias de Productos.
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El movimiento de los artículos físicos a lo largo del flujo de valor. En la producción en masa, los productos van a procesos centralizados, en lotes grandes, empujados por una programación maestra. En la producción lean, las etapas de proceso de cada familia de productos se realizan, siempre que es posible, en una secuencia bien definida, para que pequeñas cantidades fluyan directamente de una etapa a otra, jaladas (pull) por el siguiente proceso aguas abajo y por el cliente final.
Véase : Flujo de información, Just-in-Time (JIT), Producción lean, Producción en masa.
Todas las acciones, generen valor o no, necesarias para llevar un producto o servicio desde el concepto hasta el lanzamiento (también conocido como flujo de valor del desarrollo) o desde el pedido hasta la entrega (también conocido como flujo de valor operativo). Incluyen todas las etapas de procesamiento de información y de materiales necesarias para que el valor se entregue al cliente.
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Persona con clara responsabilidad por el éxito de un flujo de valor. El flujo de valor puede definirse a nivel de producto o de negocio (incluido el desarrollo de producto), o a nivel de planta o de operaciones (de la materia prima a la entrega). El gerente de flujo de valor es el arquitecto del flujo de valor: identifica el valor tal como lo define el cliente y lidera el esfuerzo para lograr un flujo cada vez más lean.
Véase : Ingeniero jefe.
Una nueva planta de producción, que ofrece la oportunidad de introducir métodos de trabajo lean en una nueva cultura de trabajo en la que la inercia del pasado no será una barrera. Compárese con : Brownfield.
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Agrupamiento de actividades por tipo, y no en la secuencia necesaria para diseñar o fabricar un producto.
Véase: Producción en masa, Flujo de materiales.
Véase: Tiempo de ciclo.
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Un enfoque de producción en masa para las operaciones, en el que grandes lotes de piezas se procesan y se trasladan al proceso siguiente, independientemente de la necesidad, donde esperan en cola. Véase : Flujo continuo, Producción lean, Sobreproducción, Producción empujada (push).
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Movimiento de los materiales necesarios a lo largo de un proceso de producción dentro de una planta. En el sistema de producción lean, el manejo de materiales va mucho más allá de la simple entrega de materiales. Un sistema lean de manejo de materiales puede servir como medio para llevar instrucciones a la producción. Véase: Heijunka Box, Retiro a ritmo (paced withdrawal).
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Diagrama sencillo de todas las etapas que intervienen en los flujos de material e información necesarios para atender a los clientes, desde el pedido hasta la entrega. Véase : Flujo de información, Flujo de material.
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Cuadro elaborado por pensadores lean para identificar las familias de productos adecuadas. Véase : Familia de productos, Mapeo del Flujo de Valor.
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Cualquier proyecto, programación o tecnología de producción con exigencias de gran escala y largos tiempos de cambio, que requiere que los proyectos, pedidos o productos se lleven hasta él y esperen en cola para ser procesados. Véase: Linealidad del capital, Herramientas del tamaño adecuado.
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Una serie de operaciones individuales que deben realizarse en una secuencia específica para crear un proyecto, atender un pedido o fabricar un producto.
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Método disciplinado para diseñar un proceso de producción lean para un nuevo producto o para rediseñar radicalmente el proceso de producción de un producto ya existente cuando el producto o la demanda cambian sustancialmente. También puede llamarse Desarrollo de Procesos Lean.
Véase: Kaizen, Taller kaizen.
Véase: Proceso de preparación de la producción.
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Contenido inherente de un producto o servicio, según el juicio del cliente, reflejado en su precio de venta y en la demanda del mercado. El valor de un producto típico lo crea el fabricante mediante una combinación de acciones, algunas de las cuales producen valor tal como lo percibe el cliente, mientras que otras son meramente necesarias debido a la configuración del diseño y del proceso de producción. El objetivo del pensamiento lean es eliminar las actividades innecesarias y preservar y aumentar aquellas que crean valor para el cliente.
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