El Mantenimiento Lean en las haciendas mejora la gestión, genera compromiso y produce resultados para el negocio
En años de consultorías en haciendas, más específicamente en talleres y áreas de mantenimiento de propiedades rurales, se pueden ver ganancias significativas (todas validadas con los clientes) que lean puede aportar al sector. Por eso, como instituto, decidimos compartir con la comunidad los beneficios que puede aportar. Los resultados típicos que hemos mapeado en nuestros proyectos pueden verse en la siguiente infografía:
Sumando todas esas ganancias, el posible retorno para una hacienda puede llegar a los millones. Y por más milagrosos que parezcan estos resultados, en realidad son acciones simples, potenciadas por lean, sobre los pequeños problemas del día a día las que los producen.
Lo que vimos caminando por el Gemba
En nuestras caminatas por el gemba, no es raro ver una serie de equipos detenidos esperando piezas o reparaciones, camiones averiados por falta de lubricación o por falta de inspecciones periódicas, equipos con bajo rendimiento debido a fallas de funcionamiento… en fin, una serie de situaciones generadas por la falta o la baja calidad de los mantenimientos preventivos.
Muchas haciendas concentran sus esfuerzos en realizar mantenimientos después de las averías o paradas de los equipos (conocidos como correctivos), pero como dice el refrán – y se aplica muy bien a los talleres – es mejor “prevenir que curar”. En otras palabras, hacer mantenimiento correctivo puede traer innumerables problemas a las operaciones, como retrasos, costos altos, pérdida de eficiencia, baja productividad, etc.
En la visión tradicional, los operadores no se involucran en las actividades de mantenimiento y quedan responsables solo de operar los equipos, mientras que los mecánicos actúan para reparar las máquinas con problemas. Cuando esto sucede, los plazos para las reparaciones son siempre cortos, lo que genera un escenario de presiones constantes sobre el equipo del taller (que, para minimizar los efectos de las urgencias, intenta “protegerse” con niveles de inventario de piezas más altos, por ejemplo).
No solo la naturaleza del servicio, sino también la organización de los procesos de los talleres merece atención. Trabajar bajo presión se vuelve aún más difícil, menos seguro y más costoso cuando el entorno está desorganizado, lo que genera innumerables problemas.
Los conceptos lean y el empoderamiento de las personas
Cabe destacar que las actividades agrícolas están, esencialmente, ligadas a ciclos biológicos que no pueden esperar. El punto de cosecha, el horario de alimentación del ganado, el momento de las fumigaciones, de las vacunas, entre otros, son ejemplos de cómo los procesos dependen de recursos que deben estar disponibles en el momento correcto y en la cantidad correcta.
En general, en las consultorías lean en haciendas que realizamos con clientes, escuchamos la siguiente frase: “Conocemos estos problemas, pero ¿cómo resolverlos?”.
La clave para la solución de estos problemas, brindando mayor apoyo y autonomía al equipo de mantenimiento, puede venir de la aplicación de algunos conceptos del mantenimiento lean:
a) Mapeo de los recursos y procesos: Lo utilizamos para identificar todos los procesos y recursos críticos que necesitamos mantener siempre disponibles y que no pueden tener paradas no planificadas. En este mapeo, buscamos identificar brechas en relación con mantenimientos no programados, desperdicios, desorganización, entre otras oportunidades de mejora
b) Implementación de rutinas de mantenimiento autónomo y mantenimiento planificado: Así, logramos disminuir la carga del equipo técnico y especializado de mantenimiento, evitamos averías de los equipos, aumentamos la disponibilidad, aumentamos la productividad y logramos arraigar cada vez más la cultura de que el operador se sienta dueño de su propio equipo.
c) Optimización de inventarios de repuestos/herramientas y de procesos de compra de repuestos: Mediante estas implementaciones, logramos reducir el gasto en la compra de herramientas que se pierden, mejoramos la gestión de las herramientas y logramos hacerlo de forma simple y visual; con herramientas disponibles y visibles, garantizamos una atención más rápida cuando es necesario. Mediante la gestión de inventarios, logramos mantener niveles adecuados de repuestos, evitando así desperdicios y costos elevados de piezas que muchas veces ni siquiera llegan a usarse, al mismo tiempo que garantizamos que las piezas críticas estén disponibles en el momento adecuado.
d) Capacitación del equipo operativo en las nuevas prácticas y rutinas de seguimiento junto al equipo productivo: Una vez implementadas las mejoras enumeradas arriba, desarrollamos a todos los equipos operativos y al liderazgo para que aprendieran los conceptos, y también creamos rutinas de alineación diaria para todos los equipos, garantizando que todos los días los equipos discutan las actividades necesarias, qué equipos recibirán mantenimiento, qué equipos necesitan mantenimiento, actuando siempre de forma preventiva para garantizar una mayor eficiencia en los procesos operativos y en los resultados de la hacienda.
El mantenimiento lean evita una avalancha de problemas
Implementar rutinas y prácticas lean en el mantenimiento de la hacienda puede marcar una gran diferencia en la atención a los procesos. Más que un “área de soporte”, los talleres son el centro de la “salud operativa” del negocio. Planificar y gestionar las áreas de mantenimiento, por lo tanto, puede significar un aumento significativo de la productividad y de la disponibilidad de recursos. Además de las ganancias cuantitativas mencionadas en este artículo, practicar lean en el taller genera una mejor alineación entre equipos, reduce el estrés, mejora las entregas y genera mayor confianza para desempeñar las actividades centrales de la operación.
Y en su hacienda, ¿cómo está la “salud del taller” ?
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