Lean Institute Brasil

Como funciona a metodologia Lean?

A metodologia Lean funciona a partir de um princípio central: criar valor para o cliente com o menor desperdício possível. Isso significa repensar continuamente os processos de trabalho para eliminar atividades que não agregam valor. Por meio da observação no Gemba (o local real onde o trabalho acontece), líderes e equipes identificam oportunidades de melhoria com base em dados reais e participação ativa. A aplicação prática envolve o uso de métodos como PDCA, resolução estruturada de problemas e desenvolvimento de pessoas para alcançar melhorias sustentáveis em desempenho, qualidade e tempo de resposta.

Quais as principais ferramentas da metodologia Lean?

A metodologia Lean é sustentada por um conjunto de ferramentas que ajudam a diagnosticar, analisar e melhorar os processos. Entre as principais estão:

Cada ferramenta contribui para aumentar a eficiência, reduzir desperdícios e engajar as pessoas na melhoria contínua.

Treinamento Lean, vale a pena?

Sim, investir em treinamento Lean vale muito a pena — e pode ser decisivo para o futuro de uma organização. Mais do que um conjunto de ferramentas, o Lean representa uma mudança de mentalidade, promovendo o pensamento científico, a melhoria contínua e o respeito pelas pessoas. Um bom treinamento capacita profissionais a identificar problemas, estruturar soluções e gerar resultados concretos. Além disso, fortalece a cultura de aprendizado e colaboração, desenvolvendo líderes capazes de transformar realidades. Em um cenário cada vez mais competitivo, formar pessoas para enxergar, pensar e agir de forma Lean é um diferencial estratégico.

Como o método Lean ajuda empresas?

O método Lean ajuda empresas a focar no que realmente importa: gerar valor para o cliente e eliminar desperdícios. Isso se traduz em melhorias na produtividade, na qualidade dos produtos e serviços, na agilidade das entregas e na redução de custos operacionais. Além disso, promove um ambiente mais saudável e colaborativo, no qual os times têm clareza sobre os objetivos e atuam com autonomia e responsabilidade. Empresas que aplicam o Lean de forma estruturada obtêm ganhos sustentáveis, adaptando-se mais rapidamente às mudanças do mercado e fortalecendo sua competitividade.

Como contratar uma consultoria Lean?

Contratar uma consultoria Lean com o Lean Institute Brasil é um processo direto e baseado em parceria. Tudo começa com a compreensão do contexto e dos desafios estratégicos da sua organização. A partir disso, desenvolvemos uma proposta personalizada, que pode incluir diagnóstico, definição de objetivos, planos de ação, capacitação prática de times e acompanhamento no Gemba. Nossa atuação é colaborativa e prática, com foco no desenvolvimento de líderes e na geração de resultados reais e sustentáveis. Entre em contato para agendar uma conversa e entender como podemos apoiar sua jornada Lean.

Por que aumentar a eficiência operacional da empresa?

Aumentar a eficiência operacional é uma virada de chave estratégica para empresas que desejam crescer de forma sustentável. Ao eliminar desperdícios, equilibrar recursos e alinhar processos ao que realmente gera valor, a organização se torna mais competitiva, reduz custos e melhora a experiência do cliente. Além disso, equipes mais engajadas e alinhadas ao propósito do negócio tendem a entregar mais, com menos retrabalho e sobrecarga. A eficiência operacional, quando bem conduzida, não é apenas uma meta — é o caminho para a excelência em gestão.

GERAL

Como você motiva os gerentes a adotar o lean?

Art Byrne
Como você motiva os gerentes a adotar o lean?
Liderar uma transformação lean em toda a empresa exige que todos adotem novas abordagens de trabalho. Confira algumas estratégias testadas e comprovadas que os líderes podem implantar para incentivar essa mudança.

Então você só está interessado nos gerentes? E os outros colaboradores?

Você já considerou toda a sua força de trabalho? Todos os contribuintes individuais? Aposto que muitos deles são críticos para o seu sucesso. Isso inclui seus horistas, que fazem um trabalho real de agregação de valor. Menciono isso porque uma virada lean bem-sucedida não é sobre apenas algumas pessoas; é sobre todo o seu pessoal. Você precisa que todos comprem o lean para poder se tornar uma empresa lean.

Vamos começar pelos horistas. Na minha experiência, você terá menos resistência aqui se fizer tudo corretamente. Comece abordando o medo natural das pessoas advindo de qualquer mudança significativa. Assegure-lhes de que ninguém perderá o emprego devido ao kaizen (poucas pessoas acreditarão em você inicialmente, então você terá que provar essa afirmação ao longo do tempo). Em seguida, envolva as pessoas nas mudanças que afetam seu próprio trabalho. Aqueles que fazem o trabalho sempre terão as melhores ideias de melhoria. Organize a empresa para captar e agir de acordo com essas ideias, equipando suas equipes kaizen, formadas por horistas e assalariados.

Dar às pessoas a responsabilidade por suas melhorias as ajudará a entender imediatamente que, por meio do kaizen, você está tornando o trabalho delas mais fácil e seguro e agindo de acordo com suas ideias. Como levará tempo para que as mudanças relacionadas ao kaizen se mantenham (através do trabalho padronizado), você precisará confiar nos líderes do chão de fábrica. Independentemente disso, seus horistas entenderão o valor das mudanças lean mais rapidamente do que o resto de sua equipe.

Para motivar ainda mais os colaboradores, recomendo fortemente um programa de participação nos lucros compartilhando os ganhos inevitáveis. Incluir todos os colaboradores será um grande motivador em todos os aspectos. Por exemplo, na Wiremold, criamos um pool de participação nos lucros que compartilhava 15% dos ganhos com todos.

A participação nos lucros por si só não fará com que você convença todos os seus gerentes, especialmente aqueles de quem você mais precisa – a equipe executiva sênior que se reporta ao CEO. Não espere milagres: essas pessoas inteligentes alcançaram suas posições fazendo as coisas da maneira tradicional, então convencê-las levará tempo. Você precisará fazer com que todos os membros da equipe executiva comprem o lean e funcionem como uma equipe alinhada. Eles terão que parar de apontar o dedo um para o outro quando algo der errado. Então, para começar, pare de intervir em suas brigas; em vez disso, deixe claro que você espera que eles resolvam quaisquer problemas entre eles mesmos.

Em seguida, insista que todo executivo sênior passe de cinco a seis semanas por ano em equipes kaizen em tempo integral, que é a única maneira de aprender o poder do lean à medida que ele molda toda a empresa. Eles só podem se tornar especialistas lean fazendo kaizen. Será uma luta, mas você deve forçar isso a acontecer.

 

Convencendo a gestão média

Descobri que o maior obstáculo que você enfrentará é a resistência da gestão média, que geralmente é muito rígida nas maneiras como faz as coisas. Como resultado, eles terão que fazer mudanças bastante drásticas em relação à forma como operam para promover a atmosfera de equipe exigida pelo lean. Eles vão resistir às mudanças drásticas que estão por vir (como passar de uma organização funcional administrada por um grupo de supervisores que supervisionam operações independentes para uma estrutura de fluxo de valor administrada por líderes de equipe com um escopo de responsabilidade muito mais amplo). Na Wiremold, descobrimos que poucos de nossos ex-supervisores conseguiriam fazer a transição para uma função de líder de equipe. Suas habilidades e conhecimentos ainda eram valiosos, mas entregavam mais como colaboradores individuais do que como gerentes. Ainda assim, mudamos suas responsabilidades sem demiti-los.

Conseguir que a gestão média aderisse ao lean aconteceu da mesma forma que aconteceu com todos os outros colaboradores: eles aprenderam fazendo. As pessoas desse grupo participaram de várias equipes kaizen, geralmente como líderes de equipe. Alguns se revezavam em nosso escritório de promoção kaizen em tempo integral, onde aceleravam seu aprendizado. Como revisávamos o progresso dos líderes de equipe semanalmente com toda a equipe de gestão sênior, tínhamos uma boa noção de como eles estavam progredindo.

Transformar os líderes do chão de fábrica em líderes de equipe foi ainda mais desafiador. Muitos estavam aprendendo bem o lean, mas insistiam em tratar mal nossos associados horistas. Construímos nossa nova cultura lean com base no respeito pelas pessoas, mas os velhos hábitos custam a morrer, e os supervisores diretos mantiveram vivo o espírito de “cale a boca e faça o que eu digo”. Resolvemos isso avaliando o comportamento dos supervisores diretos em uma pesquisa com colaboradores, e após algumas discussões francas sobre os problemas que surgiram, fizemos as mudanças necessárias.

Ajudamos os colaboradores individuais (principalmente nossa força de trabalho assalariada) a participar, dando a todos a chance de fazer parte de várias equipes kaizen, porque para ter sucesso na adoção do lean, você precisa que todos subam constantemente em suas habilidades, conhecimento e esforço. Portanto, a gestão priorizou a responsabilidade de aumentar continuamente as habilidades da força de trabalho.

Fizemos isso de várias maneiras críticas. Primeiro, contratando novos colaboradores – especialmente engenheiros; decidimos que não contrataríamos ninguém de uma empresa não lean (lote), pois eles teriam que gastar muito tempo “desaprendendo” a mentalidade de lote. Então, recrutamos jovens engenheiros diretamente da faculdade. Em seguida, pedimos aos novos contratados e a qualquer pessoa a quem estivéssemos pensando em atribuir um cargo de gestão que fizessem um teste de personalidade para eliminar possíveis problemas de gestão e indicar quem poderia trabalhar em um ambiente de equipe.

Também iniciamos uma revisão anual de desempenho, que nos dizia quais eram os desempenhos superiores e inferiores em cada departamento. Toda a equipe de gestão sênior revisou cada um deles para garantir que estivesse tudo certo. Os colaboradores com desempenhos superiores receberam um plano detalhado de como iríamos promovê-los dentro da empresa. Os inferiores foram informados de seu status e receberam um plano de melhoria com prazos específicos. Em quase todos os casos, esse grupo de baixo desempenho fazia melhorias substanciais e se tornava um bom desempenho. Normalmente, aqueles que não queriam se esforçar decidiam de forma independente deixar a empresa. Como resultado, raramente tínhamos que demitir alguém e raramente perdíamos alguém que queríamos manter.

Os melhores desempenhos fizeram um extenso trabalho kaizen para desenvolver seu aprendizado lean, e nós fomos criativos ao tentar desenvolver esta próxima geração de gestão. Por exemplo, colocamos um engenheiro de manufatura no escritório kaizen por alguns anos e depois o designamos para aprender o lado comercial do negócio como parte da força de vendas. Também tínhamos dois gerentes de vendas regionais que queriam administrar alguma empresa subsidiária; atribuímos a eles o cargo de vice-presidente de operações de algumas de nossas empresas menores, para que pudessem desenvolver seu conhecimento prático sobre o lean.

Em última análise, o fator mais influente na conversão de pessoas que “não compraram o lean” foi o impulso implacável do topo. Quando o CEO se compromete totalmente com o lean e impulsiona agressivamente a transformação por meio de comunicação constante, treinamento e kaizen, a única opção é embarcar ou sair da empresa. Claro, alguns indivíduos podem resistir por um tempo. Entretanto, se todos ao seu redor estiverem totalmente comprometidos – em participar de equipes kaizen para aprender a enxergar os desperdícios e removê-los –, eles embarcarão em pouco tempo ou sairão da empresa. Ainda assim, sei que às vezes você precisa dar às pessoas a chance de subir a bordo, e quando você faz isso, elas geralmente reagem de maneiras distintas. Na minha experiência, algumas das pessoas mais negativas no início acabam sendo os maiores fanáticos pelo lean no final, e aquelas que continuam resistindo acabam desistindo por conta própria.

Publicado em 26/07/2022

Autor

Art Byrne
Sócio da JW Childs Associates LP.

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The Lean Global Network Journal

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