1. Home
  2. Treinamentos
  3. Turmas Abertas
  4. Trabalho Padronizado e Troca Rápida de ferramentas

Trabalho Padronizado e Troca Rápida de ferramentas


Aprenda a reduzir tempos de setup, estabilizar operações e aumentar a flexibilidade produtiva

Setups longos fazem sua fábrica produzir em grandes lotes, acumular estoques e perder agilidade para responder à demanda do cliente?

O termo Setup refere-se às atividades envolvidas em trocas de ordens de produção que exigem ajustes e substituição de dispositivos em equipamentos compartilhados.

Na rotina da manufatura, trocas demoradas e variação na execução comprometem a estabilidade da operação e limitam a produtividade. Sem métodos estruturados, a redução de setup é apenas um esforço isolado e os resultados não se sustentam.

Este workshop apresenta os fundamentos da Troca Rápida de Ferramentas (SMED) e do Trabalho Padronizado, demonstrando como essas práticas se complementam para garantir a eficiência operacional. A partir dessa base, equipes criam condições reais para produção em pequenos lotes, maior flexibilidade e melhoria contínua.

Este workshop:

  • é um encontro online e ao vivo que associa a teoria com prática em ambiente virtual colaborativo;
  • integra dois pilares fundamentais do Sistema Toyota de Produção: Troca Rápida de Ferramentas (SMED), desenvolvida por Shigeo Shingo, e Trabalho Padronizado, base para estabilidade, aprendizado e melhoria contínua
  • traz discussões sobre a relação entre setup, fluxo, nivelamento e flexibilidade produtiva;
  • constrói base conceitual para sustentar ganhos operacionais ao longo do tempo.

Para quem é este workshop de Trabalho Padronizado e SMED?

  • Profissionais de manufatura, produção, manutenção, PCP e logística — que lidam diariamente com setups longos, instabilidade operacional e a necessidade de aumentar a flexibilidade produtiva.
  • Líderes, supervisores e gestores industriais — que precisam aumentar flexibilidade e previsibilidade dos processos, otimizar o uso da capacidade instalada e reduzir custos operacionais.
  • Times de melhoria contínua, lean e excelência operacional — que desejam dominar os fundamentos e práticas de SMED e Trabalho Padronizado para sustentar ganhos e padronizar o aprendizado..
  • Empresas industriais que precisam reduzir níveis de estoque, melhorar uso da capacidade produtiva e o atendimento ao cliente e criar uma cultura de estabilidade operacional.

BENEFÍCIOS PARA VOCÊ E SUA EMPRESA

Benefícios para você e sua empresa

Este workshop foca na construção de operações robustas e alinhadas ao pensamento lean, gerando impactos diretos na competitividade e na cultura organizacional:

Redução estruturada dos tempos de setup - Aplique os princípios da metodologia SMED para eliminar gargalos, reduzir paradas de máquina e liberar capacidade produtiva imediata.
Maior flexibilidade e nivelamento da produção - Crie condições ideais para produzir em pequenos lotes. Responda com agilidade à demanda do cliente e reduza drasticamente os estoques intermediários.
Estabilidade operacional por meio do Trabalho Padronizado - Estabeleça o "melhor modo atual" de realizar as tarefas. Defina conteúdo, sequência e tempos para garantir segurança, qualidade e previsibilidade total das operações.
Base sólida para aprendizado e melhoria contínua - Utilize o padrão como referência para identificar desvios. Sem padrão, não há melhoria; com ele, sua equipe evolui o processo de forma sustentada.
Melhor utilização de pessoas e equipamentos - Reduza variações, retrabalhos e perdas, aumentando produtividade e confiabilidade operacional.
Engajamento das equipes no gemba - Valorize o capital humano. Canalize o conhecimento e a criatividade de quem executa o trabalho, fortalecendo a cultura lean e o senso de propriedade (ownership) dos colaboradores.


O que você vai aprender (Conteúdo Programático)

O participante realizará um pré-work na plataforma on-line (antes do dia xx):

Aula assíncrona: Origens e aplicações do pensamento lean
Introdução ao Miro: plataforma colaborativa usada para as dinâmicas

Aula ao vivo:

Definições e conceitos básicos SMED e trabalho padronizado (TP);
Selecionando máquinas/equipamentos para a redução do tempo de set up;
Identificação dos desperdícios no processo;
Aplicação prática: planejando o setup rápido e o trabalho padronizado;
Garantindo a estabilidade com a padronização;
Trabalho padronizado X Padrões de trabalho;
Etapas para implementação do trabalho padronizado;
Atualização, manutenção e melhorias do TP.

 

Informações adicionais

Você precisará de um computador com acesso à internet estável, câmera e microfone. A plataforma utilizada será o Zoom e as dinâmicas interativas serão realizadas no Miro;
A aula ao vivo será realizada via plataforma Zoom, link disponibilizado na página do LeanLearning.

FORMATO - Workshop virtual (ao vivo) realizado junto à turma do PPFL Indústria, com interação em tempo real e atividades práticas em grupo.

CARGA HORÁRIA - 8 horas (Assíncrono + Ao Vivo).

 O participante realizará um pré-work na plataforma on-line (antes da data da aula ao vivo):

  • Aula assíncrona: Origens e aplicações do pensamento lean
  • Introdução ao Miro: plataforma colaborativa usada para as dinâmicas

Aula ao vivo:

  • Definições e conceitos básicos SMED e trabalho padronizado (TP);
  • Selecionando máquinas/equipamentos para a redução do tempo de set up;
  • Identificação dos desperdícios no processo;
  • Aplicação prática: planejando o setup rápido e o trabalho padronizado;
  • Garantindo a estabilidade com a padronização;
  • Trabalho padronizado X Padrões de trabalho;
  • Etapas para implementação do trabalho padronizado;
  • Atualização, manutenção e melhorias do TP.
  • Profissionais de manufatura, produção, manutenção, PCP e logística — que lidam diariamente com setups longos, instabilidade operacional e a necessidade de aumentar a flexibilidade produtiva.
  • Líderes, supervisores e gestores industriais — que precisam aumentar flexibilidade e previsibilidade dos processos, otimizar o uso da capacidade instalada e reduzir custos operacionais.
  • Times de melhoria contínua, lean e excelência operacional — que desejam dominar os fundamentos e práticas de SMED e Trabalho Padronizado para sustentar ganhos e padronizar o aprendizado..
  • Empresas industriais que precisam reduzir níveis de estoque, melhorar uso da capacidade produtiva e o atendimento ao cliente e criar uma cultura de estabilidade operacional.
Apostila do treinamento (PDF)
Investimento

R$ 1.297,00

ou 6x de R$ 216,00 (sem juros).

Formas de Pagamento

Boleto bancário (até 6x sem juros);
Depósito bancário;
Cartões de crédito (até 6x sem juros).

Data final da inscrição: dois dias antes da realização do workshop, até às 17h, ou até esgotarem as vagas.

Descontos para o mesmo ou para treinamentos diferentes
15% A partir de 4 inscrições
6X SEM
JUROS Para todas as compras

Instrutor(es)

08/05/2026
Ao Vivo

Nilson Rodrigues da Silva

Gerente de Projetos

Possui mais de 20 anos de experiência em transformação Lean, atuando em empresas de diversos setores para melhorar processos e desenvolver pessoas. Foi corresponsável pela implantação do Sistema ABS (Alcoa Business System) na divisão de extrudados de alumínio, além da implementação de conceitos e ferramentas Lean em unidades do grupo ZF, no setor automotivo, e na AGI Growth, empresa canadense com presença global no setor agrícola. Alguns de seus projetos trouxeram milhões em redução de custos. Também integrou o programa Jishuken Toyota para o desenvolvimento de fornecedores em TPS/Lean pela BRASA (Associação de Fornecedores Toyota). Criador das primeiras revistas em quadrinhos sobre Lean no Brasil, ministrou cursos, workshops e disciplinas de MBA em diversas instituições. Possui certificação Black Belt Lean Six Sigma. É formado em Gestão de Negócios, pós-graduado em Gestão Financeira pela FGV-SP e em Neurociência e Comportamento pela PUC-RS.

Sandro Luiz Batistioli

Gerente de Projetos

Possui mais de 20 anos de experiência em gestão de projetos e liderou iniciativas lean em diversos segmentos e grandes empresas, como Tenneco, Flextronics e ASSA ABLOY. Implantou com sucesso diferentes processos de gestão, como Hoshin Kanri e Gerenciamento Diário. Responsável pela condução de inúmeros eventos Kaizen com equipes multidisciplinares, contribuindo com resultados concretos para o negócio e engajamento dos colaboradores na cultura da melhoria. Administrador de Empresas pela ESAN, Pós-graduado em Gestão Industrial pela Universidade de São Paulo (USP) e Black Belt em Six Sigma.

Turmas Disponíveis

08/maio
8h30 às 17h30
Ao vivo

AGENDA
Confira todos os treinamentos

TREINAMENTOS EXCLUSIVOS - ONLINE E PRESENCIAL
Solicite este treinamento para sua empresa

FALE CONOSCO
Tire suas dúvidas aqui