Domine el significado de los términos y conceptos lean. Acceda a definiciones claras para traducir el lenguaje de la gestión en resultados prácticos en su día a día.
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Herramienta de gestión visual que muestra en un único lugar el estado de las operaciones de un área y avisa cuando ocurre algo anormal.
Véase : Jidoka, Gestión visual.
Herramienta utilizada para nivelar el mix y el volumen de producción, distribuyendo los kanban en intervalos fijos. También conocida como caja de nivelación.
Véase: Cada pieza en cada intervalo (EPEx), Heijunka, Kanban, Manejo de materiales, Retiro a ritmo constante, Pitch.
Cinco términos relacionados que empiezan por la letra S y describen prácticas del entorno de trabajo, útiles para la gestión visual y la producción lean. Los cinco términos en japonés son: Seiri: Separar los elementos necesarios de los innecesarios - herramientas, piezas, materiales, documentos - y desechar estos últimos.
Seiton: Organizar lo que queda, con un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.
Seiso: Limpieza.
Seiketsu: Estandarización resultante del buen desempeño en las tres primeras S.
Shitsu
Yamazumi es el término japonés para "pila" o "montón".
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Etiquetar los artículos innecesarios para retirarlos de un área de producción durante un ejercicio de 5S.
Véase : 5S.
Término japonés para "lugar real", utilizado normalmente para referirse a la planta de producción o a cualquier lugar donde se realiza el trabajo que crea valor. También se escribe con "n": genba.
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Colocación, en un lugar de fácil visualización, de todas las herramientas, piezas, actividades de producción e indicadores de desempeño del sistema de producción, de modo que todos los involucrados puedan comprender rápidamente la situación real.
Véase : Andon, Jidoka.
Véase: Trabajo estandarizado.
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Dotar a las máquinas y a los operadores de la capacidad de detectar cuándo ocurre una condición anormal y detener inmediatamente el trabajo. Esto permite que las operaciones incorporen la calidad al producto en cada etapa del proceso y separa a las personas de las máquinas para lograr un trabajo más eficiente. El jidoka es uno de los dos pilares del Sistema de Producción Toyota, junto con el Just-in-Time.
Véase : Andon, A prueba de errores, Parada automática de línea, Inspección, Just-in-Time (JIT), Manejo de múltiples procesos, Sistema de Producción Toyota, Gestión visual.
Mejora continua de un flujo de valor completo o de un proceso individual, con el fin de crear más valor con menos desperdicio. Existen dos niveles de kaizen (Rother y Shook 1999): Kaizen de sistema o de flujo, que considera el flujo de valor total. Dirigido por la gerencia.
Kaizen de proceso, que se centra en procesos individuales. Dirigido por equipos de trabajo y líderes de equipo.
Véase : Kaikaku, PDCA, Islas de proceso, Mapeo del Flujo de Valor.
El kanban es un dispositivo de señalización que autoriza y da instrucciones para la producción o el retiro de artículos en un sistema jalado (pull). El término significa "señales" o "tablero de señales" en japonés. Véase : Heijunka, Caja heijunka, Producción Just-in-Time (JIT), Producción jalada (pull), Supermercado.
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Un tablero, generalmente blanco y grande, ubicado junto a un proceso para mostrar el desempeño real en comparación con el desempeño planificado.
Véase: PDCA.
Establecimiento de procedimientos precisos para el trabajo de cada operador en un proceso de producción, basado en los tres elementos siguientes: Tiempo takt, el ritmo al que deben producirse los productos para satisfacer la demanda del cliente.
La secuencia exacta de trabajo en la que un operador realiza sus tareas dentro del tiempo takt.
El inventario estándar, incluidos los artículos en las máquinas, necesario para que el proceso opere sin sobresaltos.
Véase : Kaizen, Gráfico de balanceo del operador, PDCA, Tiempo takt.
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