Consultoria lean na Manufatura

Lean tem suas raízes na manufatura, setor que talvez tenha incorporado as técnicas e conceitos de maneira mais ampla até agora. Mas ainda estamos longe de termos a profundidade necessária para alcançarmos a plenitude dos resultados. A manufatura é fundamental para a economia brasileira e acreditamos estar diante da possibilidade de novos saltos de produtividade, combinando lean com a utilização inteligente de novas tecnologias.

Imagem topo Lean na Manufatura

Consultoria lean: nossos focos de atuação em manufatura

Da produção agrícola até o consumidor final, passando pela cadeia estendida de suprimentos (insumos, fertilizantes, máquinas e implementos), chegando até a agroindústria e operações armazenamento e distribuição, lean pode ser a chave para reduzirmos desperdícios e elevarmos ainda mais a competitividade do agronegócio brasileiro.

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Conheça exemplos e casos de sucesso

Consultoria lean: nossos focos de atuação em manufatura

Nossa atuação na manufatura possui três enfoques fundamentais

Estratégia e inovação

Cria e consolida vantagens competitivas
de longo prazo.

Desempenho operacional

Melhora segurança, qualidade.
entrega, custos e produtividade.

Gestão e liderança

Aperfeiçoa a cultura organizacional
e o trabalho dos gestores.

Estratégia e inovação

  • Gestão da estratégia à maneira lean

    Gestão da estratégia: Formulação, desdobramento e ação à maneira lean


    Promover alinhamento entre propósitos, processos, projetos e pessoas através de um esforço integrado, capitaneado pela alta administração. Desenvolve as práticas necessárias para se criar uma dinâmica gerencial robusta, com desdobramento de objetivos específicos a partir das reais necessidades do negócio para operações de manufatura e suporte, gestão visual fundamentada e rotinas de liderança para desenvolvimento de pessoas e solução rápida de problemas.

  • Manufatura lean digital

    Manufatura lean digital: Antes, durante e depois


    Há décadas, muito dinheiro tem sido gasto com tecnologia na tentativa de se levar a manufatura para novos patamares de performance. Entretanto, sabemos que antes de “bits e bytes”, precisamos do trabalho bem organizado, de processos robustos e pessoas preparadas. Lean tem sido fundamental para empresas que buscam estabelecer bases mais sólidas antes, durante e além de seus investimentos massivos em novas tecnologias na manufatura. Muito se tem falado da Indústria 4.0, mas para não sair fazendo investimentos sem retorno apropriado e digitalizando problemas, precisamos estruturar os fundamentos e filtrar o que de fato fará a diferença. Nossa abordagem identifica etapas críticas do fluxo de valor, aperfeiçoa o processo e especifica escopos para investimentos em tecnologia “do tamanho certo”.

  • Novos produtos e processos

    Desenvolvimento lean: Novos produtos, processos e plantas


    Aplicação das técnicas e conceitos lean na criação de novos produtos, processos e construção de novas plantas. Reduz tempo, custos e esforços ao longo das etapas de desenvolvimento, além de ampliar a capacidade de inovação na entrega de valor para os clientes. Isso muda drasticamente os rumos da empresa, pois criam bases sustentáveis para vantagem competitiva de longo prazo. Novas produtos e serviços, novas maneira de produzir e entregar, mais valor para os clientes e fluxos de valor mais rentáveis para a empresa.

Gestão da estratégia à maneira lean

Gestão da estratégia: Formulação, desdobramento e ação à maneira lean

Promover alinhamento entre propósitos, processos, projetos e pessoas através de um esforço integrado, capitaneado pela alta administração. Desenvolve as práticas necessárias para se criar uma dinâmica gerencial robusta, com desdobramento de objetivos específicos a partir das reais necessidades do negócio para operações de manufatura e suporte, gestão visual fundamentada e rotinas de liderança para desenvolvimento de pessoas e solução rápida de problemas.

Manufatura lean digital

Manufatura lean digital: Antes, durante e depois

Há décadas, muito dinheiro tem sido gasto com tecnologia na tentativa de se levar a manufatura para novos patamares de performance. Entretanto, sabemos que antes de “bits e bytes”, precisamos do trabalho bem organizado, de processos robustos e pessoas preparadas. Lean tem sido fundamental para empresas que buscam estabelecer bases mais sólidas antes, durante e além de seus investimentos massivos em novas tecnologias na manufatura. Muito se tem falado da Indústria 4.0, mas para não sair fazendo investimentos sem retorno apropriado e digitalizando problemas, precisamos estruturar os fundamentos e filtrar o que de fato fará a diferença. Nossa abordagem identifica etapas críticas do fluxo de valor, aperfeiçoa o processo e especifica escopos para investimentos em tecnologia “do tamanho certo”.

Novos produtos e processos

Desenvolvimento lean: Novos produtos, processos e plantas

Aplicação das técnicas e conceitos lean na criação de novos produtos, processos e construção de novas plantas. Reduz tempo, custos e esforços ao longo das etapas de desenvolvimento, além de ampliar a capacidade de inovação na entrega de valor para os clientes. Isso muda drasticamente os rumos da empresa, pois criam bases sustentáveis para vantagem competitiva de longo prazo. Novas produtos e serviços, novas maneira de produzir e entregar, mais valor para os clientes e fluxos de valor mais rentáveis para a empresa.

Desempenho operacional

  • Resultados rápidos

    Saltos de performance: resultados rápidos e foco direcionado


    Para empresas que precisam de resultados urgentes, mas ainda não possuem equipes preparadas, capazes de promover mudanças robustas de maneira autônoma. Foco direcionado para melhor utilização da capacidade operacional, melhoria da qualidade, pontualidade de entregas, redução de custos e otimização de estoques. Nessa modalidade de atuação, aprofundamos a intervenção em determinada área ou processo e alocamos equipes de especialistas para suporte direto à transformação durante as etapas de planejamento, implementação e sustentação.

  • Primeiros passos da jornada lean

    Primeiros passos da jornada lean: experimentar para convencer


    Permite que o potencial de aplicação seja rapidamente percebido através dos resultados concretos em experiência piloto na organização. Recomendado para empresas que estejam buscando compreender como lean pode melhorar a performance a partir de um projeto inicial de escopo controlado, desenhado para servir de modelo para o resto da empresa. Assim, geram-se os impactos e aprendizados necessários para uma transformação mais ampla.

  • Transformando fluxos de valor

    Transformando fluxos de valor “porta a porta” (MFV/VSM)


    Abordagem horizontal que aperfeiçoa e conecta diferentes etapas de um fluxo de valor (família de produtos) com objetivo de reduzir o lead time total - da matéria prima ao produto acabado (porta a porta). Combina aplicação do fluxo contínuo na produção (células de manufatura) com sistemas puxados (kanban) e nivelados (heijunka) para gestão dos estoques e programação da produção. Escopo de transformação inspirado no manual “Aprendendo a Enxergar”, que apresenta a técnica do “Mapeamento do Fluxo de Valor (MFV) – Value Stream Mapping (VSM)”.

  • Gestão da manutenção lean

    Gestão da manutenção lean


    Aumenta disponibilidade operacional das máquinas, equipamentos e instalações, reduz atrasos para execução das atividades de produção, garantindo segurança e agilidade. Revitaliza a gestão da manutenção (própria ou terceirizada), desenvolvendo habilidade e deslocando gradativamente esforços de intervenções corretiva para preventivas (ou preditiva). Traz para o trabalho de manutenção uma perspectiva mais profissional e conectada às reais necessidades do negócio.

  • 5S com resultados

    Organizando o ambiente de trabalho: 5s com resultados


    Promove o engajamento de indivíduos e equipes para se tornarem responsáveis e participativos, adotando práticas que proporcionam melhores condições de segurança, organização e limpeza no ambiente de trabalho, elevando a produtividade, reduzindo custos e evitando acidentes de trabalho. Ideal para oficinas e áreas de armazenagem de peças e equipamentos de reposição para manutenção.

Resultados rápidos

Saltos de performance: resultados rápidos e foco direcionado

Para empresas que precisam de resultados urgentes, mas ainda não possuem equipes preparadas, capazes de promover mudanças robustas de maneira autônoma. Foco direcionado para melhor utilização da capacidade operacional, melhoria da qualidade, pontualidade de entregas, redução de custos e otimização de estoques. Nessa modalidade de atuação, aprofundamos a intervenção em determinada área ou processo e alocamos equipes de especialistas para suporte direto à transformação durante as etapas de planejamento, implementação e sustentação.

Primeiros passos da jornada lean

Primeiros passos da jornada lean: experimentar para convencer

Permite que o potencial de aplicação seja rapidamente percebido através dos resultados concretos em experiência piloto na organização. Recomendado para empresas que estejam buscando compreender como lean pode melhorar a performance a partir de um projeto inicial de escopo controlado, desenhado para servir de modelo para o resto da empresa. Assim, geram-se os impactos e aprendizados necessários para uma transformação mais ampla.

Transformando fluxos de valor

Transformando fluxos de valor “porta a porta” (MFV/VSM)

Abordagem horizontal que aperfeiçoa e conecta diferentes etapas de um fluxo de valor (família de produtos) com objetivo de reduzir o lead time total - da matéria prima ao produto acabado (porta a porta). Combina aplicação do fluxo contínuo na produção (células de manufatura) com sistemas puxados (kanban) e nivelados (heijunka) para gestão dos estoques e programação da produção. Escopo de transformação inspirado no manual “Aprendendo a Enxergar”, que apresenta a técnica do “Mapeamento do Fluxo de Valor (MFV) – Value Stream Mapping (VSM)”.

Gestão da manutenção lean

Gestão da manutenção lean

Aumenta disponibilidade operacional das máquinas, equipamentos e instalações, reduz atrasos para execução das atividades de produção, garantindo segurança e agilidade. Revitaliza a gestão da manutenção (própria ou terceirizada), desenvolvendo habilidade e deslocando gradativamente esforços de intervenções corretiva para preventivas (ou preditiva). Traz para o trabalho de manutenção uma perspectiva mais profissional e conectada às reais necessidades do negócio.

5S com resultados

Organizando o ambiente de trabalho: 5s com resultados

Promove o engajamento de indivíduos e equipes para se tornarem responsáveis e participativos, adotando práticas que proporcionam melhores condições de segurança, organização e limpeza no ambiente de trabalho, elevando a produtividade, reduzindo custos e evitando acidentes de trabalho. Ideal para oficinas e áreas de armazenagem de peças e equipamentos de reposição para manutenção.

Gestão e liderança

  • Gestão no "chão de fábrica"

    Revitalizando a gestão no “chão de fábrica”: criando solucionadores de problemas


    Cria as bases para resolução efetiva de problemas nos diversos níveis da empresa de manufatura. Através de mecanismos e rotinas gerenciais inteligentes, é possível otimizar o tempo dos gestores e aumentar dramaticamente a participação de todos na exposição e solução de problemas. Permite conectar os projetos de melhoria da linha de frente com a orientação estratégica, evitando esforços não alinhados às reais necessidades do negócio e criando mecanismos de avaliação (kamishibai) que os ajudem a não perder o espaço conquistado.

  • Desenvolvendo a liderança lean

    Desenvolvendo a liderança lean


    Existe um estilo de liderar que está diretamente associado à maneira lean de desenvolver pessoas, gerenciar e resolver problemas no “chão de fábrica”. É necessário repensar a maneira como lideramos, pois é na prática da liderança fundamentada em princípios sólidos no dia a dia que se consegue a regularidade de propósito que a sustentação dos esforços de transformação lean na manufatura exigem. Precisamos desenvolver a capacidade da liderança através da mentoria estruturada e formar solucionadores de problemas por toda a empresa.

  • Sustentação da jornada lean

    Sustentação e expansão da jornada lean


    Para empresas em rápido crescimento ou que estejam buscando expandir a cultura lean para outras áreas (ou unidades) e queiram fazer este movimento de maneira estruturada. Soluções específicas que facilitam esta transição, permitindo que o conhecimento e a cultura lean não se diluam e que novas áreas e processos aprendam mais rapidamente e alcancem resultados plenos. Construção conjunta de “road map” monitorado que permite maior agilidade e consistência de propósito ao longo da jornada. Cria estrutura de governança e rotinas que permitem manter e expandir a cultura lean de maneira sustentável.

Gestão no "chão de fábrica"

Revitalizando a gestão no “chão de fábrica”: criando solucionadores de problemas

Cria as bases para resolução efetiva de problemas nos diversos níveis da empresa de manufatura. Através de mecanismos e rotinas gerenciais inteligentes, é possível otimizar o tempo dos gestores e aumentar dramaticamente a participação de todos na exposição e solução de problemas. Permite conectar os projetos de melhoria da linha de frente com a orientação estratégica, evitando esforços não alinhados às reais necessidades do negócio e criando mecanismos de avaliação (kamishibai) que os ajudem a não perder o espaço conquistado.

Desenvolvendo a liderança lean

Desenvolvendo a liderança lean

Existe um estilo de liderar que está diretamente associado à maneira lean de desenvolver pessoas, gerenciar e resolver problemas no “chão de fábrica”. É necessário repensar a maneira como lideramos, pois é na prática da liderança fundamentada em princípios sólidos no dia a dia que se consegue a regularidade de propósito que a sustentação dos esforços de transformação lean na manufatura exigem. Precisamos desenvolver a capacidade da liderança através da mentoria estruturada e formar solucionadores de problemas por toda a empresa.

Sustentação da jornada lean

Sustentação e expansão da jornada lean

Para empresas em rápido crescimento ou que estejam buscando expandir a cultura lean para outras áreas (ou unidades) e queiram fazer este movimento de maneira estruturada. Soluções específicas que facilitam esta transição, permitindo que o conhecimento e a cultura lean não se diluam e que novas áreas e processos aprendam mais rapidamente e alcancem resultados plenos. Construção conjunta de “road map” monitorado que permite maior agilidade e consistência de propósito ao longo da jornada. Cria estrutura de governança e rotinas que permitem manter e expandir a cultura lean de maneira sustentável.

Nossa abordagem

Lean Transformation Framework

Atuamos de forma situacional com base no framework de transformação lean (LTF) para acelerar ganhos, ao mesmo tempo em que desenvolvemos pessoas e construímos bases sólidas para uma transformação sustentável.

LIB WAY

Construção conjunta

Resultados rápidos

Sustentação

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Ricardo Itikawa

Ricardo Itikawa

Gerente de Projetos do Lean Institute Brasil.

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