Lean Institute Brasil

Como funciona a metodologia Lean?

A metodologia Lean funciona a partir de um princípio central: criar valor para o cliente com o menor desperdício possível. Isso significa repensar continuamente os processos de trabalho para eliminar atividades que não agregam valor. Por meio da observação no Gemba (o local real onde o trabalho acontece), líderes e equipes identificam oportunidades de melhoria com base em dados reais e participação ativa. A aplicação prática envolve o uso de métodos como PDCA, resolução estruturada de problemas e desenvolvimento de pessoas para alcançar melhorias sustentáveis em desempenho, qualidade e tempo de resposta.

Quais as principais ferramentas da metodologia Lean?

A metodologia Lean é sustentada por um conjunto de ferramentas que ajudam a diagnosticar, analisar e melhorar os processos. Entre as principais estão:

Cada ferramenta contribui para aumentar a eficiência, reduzir desperdícios e engajar as pessoas na melhoria contínua.

Treinamento Lean, vale a pena?

Sim, investir em treinamento Lean vale muito a pena — e pode ser decisivo para o futuro de uma organização. Mais do que um conjunto de ferramentas, o Lean representa uma mudança de mentalidade, promovendo o pensamento científico, a melhoria contínua e o respeito pelas pessoas. Um bom treinamento capacita profissionais a identificar problemas, estruturar soluções e gerar resultados concretos. Além disso, fortalece a cultura de aprendizado e colaboração, desenvolvendo líderes capazes de transformar realidades. Em um cenário cada vez mais competitivo, formar pessoas para enxergar, pensar e agir de forma Lean é um diferencial estratégico.

Como o método Lean ajuda empresas?

O método Lean ajuda empresas a focar no que realmente importa: gerar valor para o cliente e eliminar desperdícios. Isso se traduz em melhorias na produtividade, na qualidade dos produtos e serviços, na agilidade das entregas e na redução de custos operacionais. Além disso, promove um ambiente mais saudável e colaborativo, no qual os times têm clareza sobre os objetivos e atuam com autonomia e responsabilidade. Empresas que aplicam o Lean de forma estruturada obtêm ganhos sustentáveis, adaptando-se mais rapidamente às mudanças do mercado e fortalecendo sua competitividade.

Como contratar uma consultoria Lean?

Contratar uma consultoria Lean com o Lean Institute Brasil é um processo direto e baseado em parceria. Tudo começa com a compreensão do contexto e dos desafios estratégicos da sua organização. A partir disso, desenvolvemos uma proposta personalizada, que pode incluir diagnóstico, definição de objetivos, planos de ação, capacitação prática de times e acompanhamento no Gemba. Nossa atuação é colaborativa e prática, com foco no desenvolvimento de líderes e na geração de resultados reais e sustentáveis. Entre em contato para agendar uma conversa e entender como podemos apoiar sua jornada Lean.

Por que aumentar a eficiência operacional da empresa?

Aumentar a eficiência operacional é uma virada de chave estratégica para empresas que desejam crescer de forma sustentável. Ao eliminar desperdícios, equilibrar recursos e alinhar processos ao que realmente gera valor, a organização se torna mais competitiva, reduz custos e melhora a experiência do cliente. Além disso, equipes mais engajadas e alinhadas ao propósito do negócio tendem a entregar mais, com menos retrabalho e sobrecarga. A eficiência operacional, quando bem conduzida, não é apenas uma meta — é o caminho para a excelência em gestão.

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Economia estagnada? Melhore a gestão da sua empresa

Trata-se de um esforço para melhor utilizar os recursos existentes através da utilização de melhores métodos

As notícias no front econômico não têm sido boas neste ano. Um crescimento anêmico do PIB, inflação alta, vários setores da indústria em crise, déficit comercial e dívida pública em alta. Nem a massiva liberação recente de crédito parece ter trazido muito ânimo e alento. As perspectivas para o final do ano e para o ano que vem não se mostram muito promissoras.

Ao mesmo tempo, há movimentos importantes de melhorias substanciais na eficiência e na gestão em muitas empresas que, se forem ampliados e generalizados, poderão trazer um real crescimento econômico.

Esse esforço para o aumento da produtividade ocorre sem haver necessidade de investimentos em novas máquinas, equipamentos e instalações ou contratação de mais pessoas.

Trata-se simplesmente de um esforço para melhor utilizar os recursos existentes através da utilização de melhores métodos de gestão.

Tive a oportunidade de participar do encerramento do Programa de Formação Lean do Lean Institute Brasil (http://www.lean.org.br/programa-formacao-lean.aspx), quando os participantes apresentaram os resultados de seus trabalhos utilizando algumas novas técnicas e práticas de gestão realizadas em empresas dos mais diversos setores, tais como elétrico, agroindústria, equipamentos farmacêuticos, construção civil, tubos e conexões. Nos projetos apresentados, pudemos perceber situações de:

. Aumento de capacidade produtiva acima de 20%, sem investimentos, com reduções dos tempos de troca de set up (que é o tempo de preparação para a produção de outro modelo), melhorias da disponibilidade das maquinas através de iniciativas de manutenção preventiva e melhoria da manutenção preventiva, melhoria da qualidade etc.;

. Melhorias do nível de entrega, na hora certa e na quantidade certa, partindo de patamares inferiores a 60% e aproximando-se de 100%, através de ações de estabilização da produção, melhor sistema de planejamento, programação e controle de produção, logística mais precisa etc.;

. Reduções de custos em até 30% através de reduções de estoques, redução dramática do nível de defeitos e refugos, melhorias da manutenção das máquinas, ganhos de produtividade requerendo menos mão de obra direta e indireta etc.;

. Melhoria da qualidade no processo, sem requerer maiores controles, e diminuindo os custos, melhorando a entrega;

. Ganhos de volume necessários para atender a demandas crescentes em até três vezes, requerendo, porém, um volume substancialmente menor, proporcionalmente, de capital invertido e de outros recursos;

. Reduções de lead time através da melhor conexão entre processos via criação de fluxo unitário de produção e sistemas puxados (só fazer o necessário na hora necessária) que apoia o melhor nível de entrega, a redução de custos, o aumento do nível de resposta etc.;

. Reduções de custos e lead time, assim como melhor qualidade em processos administrativos e de apoio.

Esses exemplos mostram que nas empresas, onde se produz efetivamente riqueza e valor em bens e serviços, ou seja, na economia real, repousa o futuro de nossa economia. É lá que mudanças profundas como essas poderão gerar um substancial crescimento econômico em bases sólidas

Essas empresas se tornarão cada vez mais competitivas, com custos menores e melhor qualidade. E em um ambiente de competição, poderão oferecer produtos cada vez melhores a preços menores a seus clientes e, assim, poderão crescer seu market share e sua rentabilidade.

Mas ainda há gaps enormes na gestão. O planejamento e controle ainda são precários em muitas delas, o processo de definição das prioridades e seu desdobramento precisa ser mais estruturado, a padronização e estabilidade ainda têm um caminho longo a percorrer, o envolvimento das pessoas em melhorias e um estilo de liderança menos autocrático e uma melhor capacitação das pessoas, além de uma melhor capacidade de desenvolver produtos e de inovar, ainda são desafios centrais.

Evidente que melhorias nas políticas macro econômicas poderão ajudar. Porém, a busca de uma melhor gestão nas empresas conquistando um maior nível de produtividade é a saída para uma economia estagnada.

Fonte: Revista Época NEGÓCIOS
Fonte: Época Negócios
Publicado em 05/08/2014