Lean Institute Brasil

Como funciona a metodologia Lean?

A metodologia Lean funciona a partir de um princípio central: criar valor para o cliente com o menor desperdício possível. Isso significa repensar continuamente os processos de trabalho para eliminar atividades que não agregam valor. Por meio da observação no Gemba (o local real onde o trabalho acontece), líderes e equipes identificam oportunidades de melhoria com base em dados reais e participação ativa. A aplicação prática envolve o uso de métodos como PDCA, resolução estruturada de problemas e desenvolvimento de pessoas para alcançar melhorias sustentáveis em desempenho, qualidade e tempo de resposta.

Quais as principais ferramentas da metodologia Lean?

A metodologia Lean é sustentada por um conjunto de ferramentas que ajudam a diagnosticar, analisar e melhorar os processos. Entre as principais estão:

Cada ferramenta contribui para aumentar a eficiência, reduzir desperdícios e engajar as pessoas na melhoria contínua.

Treinamento Lean, vale a pena?

Sim, investir em treinamento Lean vale muito a pena — e pode ser decisivo para o futuro de uma organização. Mais do que um conjunto de ferramentas, o Lean representa uma mudança de mentalidade, promovendo o pensamento científico, a melhoria contínua e o respeito pelas pessoas. Um bom treinamento capacita profissionais a identificar problemas, estruturar soluções e gerar resultados concretos. Além disso, fortalece a cultura de aprendizado e colaboração, desenvolvendo líderes capazes de transformar realidades. Em um cenário cada vez mais competitivo, formar pessoas para enxergar, pensar e agir de forma Lean é um diferencial estratégico.

Como o método Lean ajuda empresas?

O método Lean ajuda empresas a focar no que realmente importa: gerar valor para o cliente e eliminar desperdícios. Isso se traduz em melhorias na produtividade, na qualidade dos produtos e serviços, na agilidade das entregas e na redução de custos operacionais. Além disso, promove um ambiente mais saudável e colaborativo, no qual os times têm clareza sobre os objetivos e atuam com autonomia e responsabilidade. Empresas que aplicam o Lean de forma estruturada obtêm ganhos sustentáveis, adaptando-se mais rapidamente às mudanças do mercado e fortalecendo sua competitividade.

Como contratar uma consultoria Lean?

Contratar uma consultoria Lean com o Lean Institute Brasil é um processo direto e baseado em parceria. Tudo começa com a compreensão do contexto e dos desafios estratégicos da sua organização. A partir disso, desenvolvemos uma proposta personalizada, que pode incluir diagnóstico, definição de objetivos, planos de ação, capacitação prática de times e acompanhamento no Gemba. Nossa atuação é colaborativa e prática, com foco no desenvolvimento de líderes e na geração de resultados reais e sustentáveis. Entre em contato para agendar uma conversa e entender como podemos apoiar sua jornada Lean.

Por que aumentar a eficiência operacional da empresa?

Aumentar a eficiência operacional é uma virada de chave estratégica para empresas que desejam crescer de forma sustentável. Ao eliminar desperdícios, equilibrar recursos e alinhar processos ao que realmente gera valor, a organização se torna mais competitiva, reduz custos e melhora a experiência do cliente. Além disso, equipes mais engajadas e alinhadas ao propósito do negócio tendem a entregar mais, com menos retrabalho e sobrecarga. A eficiência operacional, quando bem conduzida, não é apenas uma meta — é o caminho para a excelência em gestão.

OUTROS

Futebol no piso da fábrica

A história da empresa que comemora suas conquistas com jogos de futebol

Futebol faz parte da cultura nacional. É discutido com paixão e praticado nos lugares mais exóticos. Basta uma tampinha de garrafa em um asfalto ou qualquer objeto que rola para virar um racha.

Mas tive uma recente experiência extraordinariamente inusitada.

Em uma sexta-feira à tarde, estava ministrando um treinamento em uma empresa no interior de São Paulo. Localizada em uma região rural longe de qualquer outra fábrica ou qualquer concentração urbana, notei um ruído estranho vindo de algum lugar. Mas o foco no treinamento e a concentração necessárias não permitiram que eu prestasse mais atenção.

No intervalo, o diretor do site me perguntou se eu havia escutado algo diferente. Eu disse que sim, mas que não pudera perceber exatamente o que era. O diretor então me contou que os colaboradores estavam comemorando naquele momento um feito notável, a liberação de metade da área produtiva para a chegada de novas máquinas e equipamentos para um outro produto, mantendo-se o mesmo volume do produto existente.  

Desci até o local e vi um grande número de colaboradores muito animados em um jogo de futebol com traves improvisadas dentro do espaço que há poucos dias estava cheio de materiais, máquinas e equipamentos.

No início do ano, havia visitado essa planta e, na época, o diretor definiu como necessária e prioritária a liberação de uma significativa área para um novo produto.

A perda de um importante produto tempos atrás havia baixado a moral dos colaboradores, gerado um sentimento de insegurança e trazido o receio de demissões. Até mesmo o fechamento do site era uma possibilidade concreta.

O diretor, então, desafiou a todos. Ou liberamos espaço para o novo investimento, que assim poderia ser feito no site ou outros sites mais competitivos poderiam receber esse investimento e a situação deles se deterioraria.

Após longos meses de trabalho, a unidade produtiva foi sendo transformada e acabou completamente reconfigurada, desde o conceito fundamental do fluxo produtivo e o abastecimento de materiais até as submontagens.

Ao final, esse trabalhou atingiu o objetivo de liberar metade do espaço físico para a chegada do novo produto, cujos primeiros equipamentos já estavam por vir. Acostumada aos kaizen (melhorias) pontuais de uma semana, dessa vez, o site conseguiu fazer um grande kaikaku, uma mudança revolucionária.

Ao assistir a um pouco do jogo de futebol no piso da fábrica, o nível de energia e entusiasmo dos colaboradores contagiava. Estava explicado agora aquele ruído tão forte e estranho. E tinha justificativa. Essa mudança tão profunda feita com o envolvimento de todos, que poderia significar a sobrevivência e expansão dos negócios da fábrica, merecia uma comemoração.

E nada mais especial do que jogar futebol no espaço que antes era ocupado por máquinas, equipamentos e materiais que haviam sido colocados lá a partir de um conceito tradicional de sistemas de produção.

Além do ganho de espaço, melhorias de produtividade acompanharam essa nova configuração produtiva, pois os materiais agora estão mais próximos do ponto de uso, o fluxo produtivo é mais adequando, entre outras melhorias alcançadas.

Por que pouquíssimas empresas funcionam assim? Uma liderança desafiadora engajando a todos e conseguindo melhorias, até radicais. Muitos relutam ao imaginar que o envolvimento das pessoas torna as mudanças mais demoradas ou mesmo os conceitos técnicos podem não ser os mais corretos. É exatamente o contrário. As mudanças são mais eficazes e aderem mais com o engajamento pleno das pessoas, bem orientadas e apoiadas pelo pessoal técnico e pela liderança.

Tenho certeza que há muitos campos de futebol dentro de muitas empresas, esperando por uma liderança transformadora que engaje a todos na direção correta.

A economia e os ganhos com isso dariam para construir muitos estádios, até mesmo para a Copa. E que, por sua vez, se fossem usados os mesmos princípios e conceitos, custariam bem menos da metade do que está sendo gasto.

Mas a emoção de ver colaboradores de uma empresa vibrando de júbilo com sua grande realização, jogando futebol no piso da fábrica onde antes eles produziam é uma emoção ainda maior do que mesmo uma final de Copa do Mundo.  

Fonte: Revista Época NEGÓCIOS

Publicado em 03/12/2012