Desta vez vamos pensar e discorrer sobre JIT um dos dois pilares da casa do TPS.
Este pilar tem tudo a ver com a parte produtiva do sistema.
O seu idealizador foi Kiichiro Toyoda o fundador da Toyota. Desde início da operação, uma das coisas que ele observou foi de que as peças prontas ficavam estocadas esperando até que fossem necessárias para o próximo estágio da produção.
As peças ficavam expostas e poderiam ser facilmente machucadas e inutilizadas. Normalmente as grandes fábricas possuem enormes espaços e recursos para estocar peças em almoxarifado. Toyota não tinha , e Kiichiro viu que isto era desperdício.
Capital economizado em estoques e espaço do almoxarifado poderiam ser usado para algo mais. Nesse momento nascia a nova filosofia de produção denominada “just-in-time”. E o que Kiichiro dizia aos colaboradores era: nenhum componente de um carro deve ser fabricado antes da necessidade. Em outras palavras os componentes devem ser fabricados “just-in-time”.
JIT significa produzir e transportar o que é necessário, quando necessário na exata quantidade necessária.
Objetiva a fabricação sem ou com mínimo de estoque em processo, resultando em um lead time bem curto com uma enorme economia no custo. Beneficia a qualidade e também promove motivação dos colaboradores.
Consideremos um caso de um sistema convencional de produção. Muitas peças e componentes necessários na montagem devem ser programados para estarem no local correto do processo de produção (entre vários processos) em tempo para a montagem no modelo correto. O programa detalhado deve ser planejado com meses de antecedência, distribuído aos fornecedores e a produção proceder de acordo.
Na prática é muito difícil às coisas acontecerem conforme o planejado. As condições do momento em que o plano foi estabelecido pela primeira vez e do momento de realizar a produção pode mudar drasticamente.
Mesmo não levando em consideração as mudanças é uma tarefa muito grande e difícil para coordenar centenas de modelos e milhares de peças e componentes ao mesmo tempo sem contar com os inúmeros problemas que surgirão durante o processo de montagem. As conseqüências previsíveis para enfrentar essa situação são de aumentar o estoque de peças e componentes com aumento no lead time de produção.
A produção JIT evita todos esses problemas pela observação rígida dos três princípios a seguir:
- Tempo Takt : conhecer em detalhe o volume necessário (o que, quando e em que velocidade deve ser produzido),
- Produção Puxada : fluxo único de informação (kanban)
- Produção em Fluxo : Processo em fluxo contínuo (regra geral – fluxo de uma peça por vez)
O tempo takt e a produção em fluxo contínuo diminuem o lead time de produção garantida pelo processamento sincronizado em todos os processos de fabricação.
A produção puxada realizada pelo uso do kanban é o mecanismo de controle que previne excesso de produção e assegura a rápida e precisa disseminação de informação.
Os três princípios acima têm uma pré-condição necessária para que funcionem efetivamente: heijunka , ou produção nivelada.
Recomendo a dar uma nova olhada no artigo sobre Heijunka já publicado nesta coluna, assim como o artigo sobre o tempo takt..
Nos próximos artigos estarei discorrendo sobre Produção em fluxo e Produção puxada em capítulos distintos. Aguardem.