Lean Institute Brasil

Como funciona a metodologia Lean?

A metodologia Lean funciona a partir de um princípio central: criar valor para o cliente com o menor desperdício possível. Isso significa repensar continuamente os processos de trabalho para eliminar atividades que não agregam valor. Por meio da observação no Gemba (o local real onde o trabalho acontece), líderes e equipes identificam oportunidades de melhoria com base em dados reais e participação ativa. A aplicação prática envolve o uso de métodos como PDCA, resolução estruturada de problemas e desenvolvimento de pessoas para alcançar melhorias sustentáveis em desempenho, qualidade e tempo de resposta.

Quais as principais ferramentas da metodologia Lean?

A metodologia Lean é sustentada por um conjunto de ferramentas que ajudam a diagnosticar, analisar e melhorar os processos. Entre as principais estão:

Cada ferramenta contribui para aumentar a eficiência, reduzir desperdícios e engajar as pessoas na melhoria contínua.

Treinamento Lean, vale a pena?

Sim, investir em treinamento Lean vale muito a pena — e pode ser decisivo para o futuro de uma organização. Mais do que um conjunto de ferramentas, o Lean representa uma mudança de mentalidade, promovendo o pensamento científico, a melhoria contínua e o respeito pelas pessoas. Um bom treinamento capacita profissionais a identificar problemas, estruturar soluções e gerar resultados concretos. Além disso, fortalece a cultura de aprendizado e colaboração, desenvolvendo líderes capazes de transformar realidades. Em um cenário cada vez mais competitivo, formar pessoas para enxergar, pensar e agir de forma Lean é um diferencial estratégico.

Como o método Lean ajuda empresas?

O método Lean ajuda empresas a focar no que realmente importa: gerar valor para o cliente e eliminar desperdícios. Isso se traduz em melhorias na produtividade, na qualidade dos produtos e serviços, na agilidade das entregas e na redução de custos operacionais. Além disso, promove um ambiente mais saudável e colaborativo, no qual os times têm clareza sobre os objetivos e atuam com autonomia e responsabilidade. Empresas que aplicam o Lean de forma estruturada obtêm ganhos sustentáveis, adaptando-se mais rapidamente às mudanças do mercado e fortalecendo sua competitividade.

Como contratar uma consultoria Lean?

Contratar uma consultoria Lean com o Lean Institute Brasil é um processo direto e baseado em parceria. Tudo começa com a compreensão do contexto e dos desafios estratégicos da sua organização. A partir disso, desenvolvemos uma proposta personalizada, que pode incluir diagnóstico, definição de objetivos, planos de ação, capacitação prática de times e acompanhamento no Gemba. Nossa atuação é colaborativa e prática, com foco no desenvolvimento de líderes e na geração de resultados reais e sustentáveis. Entre em contato para agendar uma conversa e entender como podemos apoiar sua jornada Lean.

Por que aumentar a eficiência operacional da empresa?

Aumentar a eficiência operacional é uma virada de chave estratégica para empresas que desejam crescer de forma sustentável. Ao eliminar desperdícios, equilibrar recursos e alinhar processos ao que realmente gera valor, a organização se torna mais competitiva, reduz custos e melhora a experiência do cliente. Além disso, equipes mais engajadas e alinhadas ao propósito do negócio tendem a entregar mais, com menos retrabalho e sobrecarga. A eficiência operacional, quando bem conduzida, não é apenas uma meta — é o caminho para a excelência em gestão.

CULTURA E LIDERANÇA

Heijunka - Pré requisito mais importante para fazer a produção JIT

No primeiro artigo desta coluna falei sobre a questão da Estabilidade na produção.  Vimos que a Estabilidade depende de muitos fatores e obviamente o fator mais importante é a interação do homem sobre o sistema, pois ele  é o elemento mais relevante na implementação e aplicação dos conceitos lean. No lean o respeito para com as pessoas é a razão de ser e tudo é feito para facilitá-las a executarem as tarefas que realmente agregam valor para o cliente seja ele interno ou externo.

Desta vez vamos fazer uma reflexão a respeito do heijunka. Mas, o que é heijunka?  Em tradução rápida, heijunka que é uma palavra japonesa, em bom português significa  nivelamento. E então o que é esse nivelamento?  E como ele é feito ? Para que serve?

Vejamos:  Heijunka (nivelamento) significa balancear o item e o volume a ser produzido uniforme(similar) na maneira de produzir (sequência e frequência ). 

O objetivo é balancear e manter estáveis os recursos da produção; mão de obra e equipamentos e uniformizar ao máximo o tipo e quantidade do dia a dia da produção e evitar desperdícios principalmente de estoque.

Na fabricação de qualquer peça ou produto raramente se conclui em um único processo ou operação. Geralmente são necessários vários  processos  que se interligam em uma sequência de operações.

Se um determinado processo não operar corretamente isto é, de acordo com o tempo takt, a puxada de produto do processo anterior se desestabiliza causando falta de peça e ou  estoque entre os processos. Por exemplo, para evitar a condição de falta de peça, o processo anterior vai alocar os recursos  mão de obra e equipamentos originalmente desnecessários gerando desperdícios com conseqüente prejuízo.

De maneira geral, pensa-se que produzir mesmas peças seguidamente em  grande quantidade é mais eficiente. Produz-se em lote causando o desequilíbrio na quantidade total de peça nos processos, gerando falta de peça e ou  estoque nos processos desestabilizando a produção.

A maneira lean de produzir, balanceia-se a capacidade de produção baseada no tempo takt de cada processo e controla-se o volume de produção utilizando o kanban.

Aqui chamo atenção para ter o máximo de cuidado: se a produção não estiver de acordo com o tempo takt , os processos ficam desbalanceados atrapalhando a produção.  Portanto “ produzir conforme o tempo takt” é o pré requisito mais importante.

Em seguida , os fundamentos da produção JIT que tem o Heijunka como pré requisito:

  1. Tempo Takt : conhecer em detalhes o volume necessário( o que, quanto e em que velocidade deve ser produzido);
  2.  Produção Puxada : fluxo único de informação (kanban)
  3.  Produção em Fluxo : Processo em fluxo (regra geral – fluxo de uma peça    por vez)

Para implementar Heijunka  fazer Kaizen nos seguintes quesitos:

  1. Treinamento dos colaboradores para torná-los multifuncionais.
  2. Produção em lote pequeno – drástica redução no tempo de setup
  3. Evitar refugos e retrabalhos (Pokayoke e Jidoka)

E para finalizar : A essência da Produção é de atender fielmente a demanda.
Por tanto para implementar um Heijunka eficiente atentar para os seguintes pontos:

  1. Reduzir continuamente o L/T (lead time),
  2. Produzir em lote cada vez menor,
  3. Questionar sempre  e não concordar com estoque,
  4. Ajustar e controlar a capacidade com produção mix, e
  5. Atribuir aos processos anteriores uma carga balanceada.

No próximo artigo vamos fazer reflexão sobre o Tempo Takt.

Publicado em 23/03/2009

Planet Lean

The Lean Global Network Journal

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