Lean Institute Brasil

Como funciona a metodologia Lean?

A metodologia Lean funciona a partir de um princípio central: criar valor para o cliente com o menor desperdício possível. Isso significa repensar continuamente os processos de trabalho para eliminar atividades que não agregam valor. Por meio da observação no Gemba (o local real onde o trabalho acontece), líderes e equipes identificam oportunidades de melhoria com base em dados reais e participação ativa. A aplicação prática envolve o uso de métodos como PDCA, resolução estruturada de problemas e desenvolvimento de pessoas para alcançar melhorias sustentáveis em desempenho, qualidade e tempo de resposta.

Quais as principais ferramentas da metodologia Lean?

A metodologia Lean é sustentada por um conjunto de ferramentas que ajudam a diagnosticar, analisar e melhorar os processos. Entre as principais estão:

Cada ferramenta contribui para aumentar a eficiência, reduzir desperdícios e engajar as pessoas na melhoria contínua.

Treinamento Lean, vale a pena?

Sim, investir em treinamento Lean vale muito a pena — e pode ser decisivo para o futuro de uma organização. Mais do que um conjunto de ferramentas, o Lean representa uma mudança de mentalidade, promovendo o pensamento científico, a melhoria contínua e o respeito pelas pessoas. Um bom treinamento capacita profissionais a identificar problemas, estruturar soluções e gerar resultados concretos. Além disso, fortalece a cultura de aprendizado e colaboração, desenvolvendo líderes capazes de transformar realidades. Em um cenário cada vez mais competitivo, formar pessoas para enxergar, pensar e agir de forma Lean é um diferencial estratégico.

Como o método Lean ajuda empresas?

O método Lean ajuda empresas a focar no que realmente importa: gerar valor para o cliente e eliminar desperdícios. Isso se traduz em melhorias na produtividade, na qualidade dos produtos e serviços, na agilidade das entregas e na redução de custos operacionais. Além disso, promove um ambiente mais saudável e colaborativo, no qual os times têm clareza sobre os objetivos e atuam com autonomia e responsabilidade. Empresas que aplicam o Lean de forma estruturada obtêm ganhos sustentáveis, adaptando-se mais rapidamente às mudanças do mercado e fortalecendo sua competitividade.

Como contratar uma consultoria Lean?

Contratar uma consultoria Lean com o Lean Institute Brasil é um processo direto e baseado em parceria. Tudo começa com a compreensão do contexto e dos desafios estratégicos da sua organização. A partir disso, desenvolvemos uma proposta personalizada, que pode incluir diagnóstico, definição de objetivos, planos de ação, capacitação prática de times e acompanhamento no Gemba. Nossa atuação é colaborativa e prática, com foco no desenvolvimento de líderes e na geração de resultados reais e sustentáveis. Entre em contato para agendar uma conversa e entender como podemos apoiar sua jornada Lean.

Por que aumentar a eficiência operacional da empresa?

Aumentar a eficiência operacional é uma virada de chave estratégica para empresas que desejam crescer de forma sustentável. Ao eliminar desperdícios, equilibrar recursos e alinhar processos ao que realmente gera valor, a organização se torna mais competitiva, reduz custos e melhora a experiência do cliente. Além disso, equipes mais engajadas e alinhadas ao propósito do negócio tendem a entregar mais, com menos retrabalho e sobrecarga. A eficiência operacional, quando bem conduzida, não é apenas uma meta — é o caminho para a excelência em gestão.

ESTRATÉGIA E GESTÃO

O corpo precisa tanto do esqueleto quanto do músculo para funcionar

Mark Reich

Recentemente, passei uma semana em uma importante organização do Centro-Oeste dos EUA envolvido em uma intensa discussão sobre estratégia com quarenta e cinco executivos de seu grupo de cadeia de suprimentos.

O tópico era hoshin, comumente conhecido como “alinhamento estratégico”. Nosso foco era em como esses executivos podem trabalhar juntos para fortalecer o alinhamento através da organização. Todos concordaram que eles, atualmente, não têm alinhamento com os objetivos corporativos dentro de sua função ou entre as funções (como RH ou Desenvolvimento de Produtos).

Como esse desalinhamento aconteceu? Nessa organização em particular, como em muitas outras, os executivos são avaliados pelos objetivos únicos de sua função ou departamento. Isso resulta em conflitos de prioridades. O conflito de prioridades sufoca toda ação da organização que busca criar valor para o cliente.

Mas que semana satisfatória para todos. Por que digo isso?

1. Todos os envolvidos (até o CEO) reconheceram que havia um problema e estavam dispostos a falar abertamente sobre a solução.

2. Passamos uma manhã inteira analisando profundamente o processo atual do planejamento estratégico e pensando em formas de melhorar o processo.

3. O grupo concordou que precisavam começar alinhando os processos da cadeia de suprimentos (começando com a auto-reflexão) antes de envolver outros grupos, como o RH ou o Desenvolvimento de Produtos.

Como chegaram a essa conclusão?

Venho trabalhando com essa companhia por um bom tempo já. Precisamos de alguns anos de esforço focalizado para desenvolver uma cultura de pensamento lean no chão de fábrica, onde as pessoas podem trazer problemas à tona, discutir abertamente sobre problemas e trabalhar com os membros de sua equipe para resolvê-los. Enquanto guiávamos e implementávamos o Trabalho Padronizado e a Resolução de Problemas, os problemas começaram a ficar expostos.

Por exemplo, os operadores não conseguiam montar a parte exterior do produto por problemas de encaixe causados pelo projeto original. A companhia percebeu que o trabalho de todos (gestão, engenharia, RH) deve focar em como tornar os processos melhores para o operador. Você torna a vida do operador mais fácil ao engajá-lo ativamente na melhoria de seu próprio trabalho, e, fazendo isso, você dá-lhe a chance de melhorar o trabalho de toda a organização.

Como se constrói uma cultura de melhoria contínua?

Primeiramente, é necessário algum nível de engajamento e iniciativa da alta administração. Nesse caso, o CEO reconheceu os problemas de alinhamento organizacional e sentiu a necessidade urgente de competitividade para tornar as operações melhores através da melhoria contínua. Depois, trabalhe com os membros de sua equipe para pensar sobre quais objetivos, metas, oportunidades de resolução de problemas a organização precisa alinhar.

Alinhar quais problemas? Você descobre quais problemas tem que resolver quando vai ao gemba. O trabalho no chão de fábrica traz à tona os problemas que estão no caminho do trabalho de agregação de valor real.

Pense em hoshin (alinhamento estratégico) como o corpo humano. O corpo precisa de uma forte estrutura esquelética (hoshin) para mantê-lo unido (assim como uma organização). Mas um corpo não consegue se mover efetivamente se seus músculos (melhoria contínua) não são mantidos ativos e não são desenvolvidos.

Um corpo onde os músculos são atrofiados é fraco, não adaptado e não competitivo. Entretanto os músculos precisam de algo para se conectarem, algo que os conectem uns aos outros. Músculos individuais precisam ser alinhados a um esqueleto que forneça um propósito e uma forma de pensamento em comum.

Nessa maneira, a melhoria contínua e o hoshin complementam-se se praticados corretamente. A melhoria contínua fortalece o corpo; o hoshin o mantém unido.

O que aconteceu com a organização que visitei? Eles enxergaram um grande benefício em “expor” seus desalinhamentos. Como próximo passo, organizaremos eventos e discussões similares em outras funções para criar uma consciência horizontal comum por toda a organização.

Publicado em 23/06/2014

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The Lean Global Network Journal

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