Lean Institute Brasil

Como funciona a metodologia Lean?

A metodologia Lean funciona a partir de um princípio central: criar valor para o cliente com o menor desperdício possível. Isso significa repensar continuamente os processos de trabalho para eliminar atividades que não agregam valor. Por meio da observação no Gemba (o local real onde o trabalho acontece), líderes e equipes identificam oportunidades de melhoria com base em dados reais e participação ativa. A aplicação prática envolve o uso de métodos como PDCA, resolução estruturada de problemas e desenvolvimento de pessoas para alcançar melhorias sustentáveis em desempenho, qualidade e tempo de resposta.

Quais as principais ferramentas da metodologia Lean?

A metodologia Lean é sustentada por um conjunto de ferramentas que ajudam a diagnosticar, analisar e melhorar os processos. Entre as principais estão:

Cada ferramenta contribui para aumentar a eficiência, reduzir desperdícios e engajar as pessoas na melhoria contínua.

Treinamento Lean, vale a pena?

Sim, investir em treinamento Lean vale muito a pena — e pode ser decisivo para o futuro de uma organização. Mais do que um conjunto de ferramentas, o Lean representa uma mudança de mentalidade, promovendo o pensamento científico, a melhoria contínua e o respeito pelas pessoas. Um bom treinamento capacita profissionais a identificar problemas, estruturar soluções e gerar resultados concretos. Além disso, fortalece a cultura de aprendizado e colaboração, desenvolvendo líderes capazes de transformar realidades. Em um cenário cada vez mais competitivo, formar pessoas para enxergar, pensar e agir de forma Lean é um diferencial estratégico.

Como o método Lean ajuda empresas?

O método Lean ajuda empresas a focar no que realmente importa: gerar valor para o cliente e eliminar desperdícios. Isso se traduz em melhorias na produtividade, na qualidade dos produtos e serviços, na agilidade das entregas e na redução de custos operacionais. Além disso, promove um ambiente mais saudável e colaborativo, no qual os times têm clareza sobre os objetivos e atuam com autonomia e responsabilidade. Empresas que aplicam o Lean de forma estruturada obtêm ganhos sustentáveis, adaptando-se mais rapidamente às mudanças do mercado e fortalecendo sua competitividade.

Como contratar uma consultoria Lean?

Contratar uma consultoria Lean com o Lean Institute Brasil é um processo direto e baseado em parceria. Tudo começa com a compreensão do contexto e dos desafios estratégicos da sua organização. A partir disso, desenvolvemos uma proposta personalizada, que pode incluir diagnóstico, definição de objetivos, planos de ação, capacitação prática de times e acompanhamento no Gemba. Nossa atuação é colaborativa e prática, com foco no desenvolvimento de líderes e na geração de resultados reais e sustentáveis. Entre em contato para agendar uma conversa e entender como podemos apoiar sua jornada Lean.

Por que aumentar a eficiência operacional da empresa?

Aumentar a eficiência operacional é uma virada de chave estratégica para empresas que desejam crescer de forma sustentável. Ao eliminar desperdícios, equilibrar recursos e alinhar processos ao que realmente gera valor, a organização se torna mais competitiva, reduz custos e melhora a experiência do cliente. Além disso, equipes mais engajadas e alinhadas ao propósito do negócio tendem a entregar mais, com menos retrabalho e sobrecarga. A eficiência operacional, quando bem conduzida, não é apenas uma meta — é o caminho para a excelência em gestão.

GERAL

O que é trabalho padronizado?

Roberto Priolo
O que é trabalho padronizado?
O trabalho padronizado, que está na base da casa STP, é um componente necessário de uma transformação lean. Este artigo analisa o melhor conteúdo sobre este tópico de nossos arquivos.

Se a estabilidade é uma pré-condição para a melhoria e o sucesso de um negócio, o trabalho padronizado é uma pré-condição para a estabilidade. Ter uma maneira acordada de realizar o trabalho de forma consistente significa desenvolver a capacidade de identificar facilmente os problemas (como desvios do padrão) e garantir a qualidade no processo.

De agronegócios a práticas médicas, de lojas de ferragens a redes de restaurantes, os benefícios da padronização estão bem documentados. Entretanto, alguns equívocos ainda existem, e muitas empresas sofrem para manter os padrões que criam. Então, vamos acessar o arquivo do Planet Lean para ver se podemos fornecer alguma clareza sobre o assunto.

Primeiro, uma definição. Segundo o Léxico Lean, o trabalho padronizado consiste em “estabelecer procedimentos precisos para o trabalho de cada operador em um processo produtivo”. Seus benefícios incluem uma redução na variabilidade e nos acidentes e uma maneira fácil de documentar o processo, treinar novas pessoas e fornecer um ponto de partida para melhorias adicionais.

Algumas pessoas acreditam que estabelecer um padrão é um trabalho que é simplesmente feito uma vez e que não há mais nada a fazer sobre ele, mas o fato é que os padrões não são imutáveis. À medida que mais e mais pessoas adotam a melhoria contínua como uma forma de pensar e agir, melhores maneiras de fazer o trabalho são identificadas, e o padrão é atualizado por meio do kaizen para refletir as mudanças nas circunstâncias e ao redor do trabalho.

Keith Edwards, gerente de seção da Toyota Motor Manufacturing no Reino Unido, disse: “O padrão é o começo da jornada. Se você tentar algo novo e não funcionar, a pior coisa que pode acontecer é você voltar ao padrão original. Isso limita o risco porque tudo o que você está fazendo é melhorar um padrão já existente”.

É claro que, como acontece com muitas coisas no lean, a parte mais difícil dos padrões é mantê-los e garantir que as pessoas os sigam. Essa é uma responsabilidade dos líderes, que desempenham um papel fundamental na criação de uma cultura na qual a padronização possa prosperar. De acordo com Malgorzata Jakubik e Robert Kagan, do Lean Enterprise Institute Polska, para garantir a adesão aos padrões sem alienar as pessoas, um líder deve seguir alguns procedimentos: 1) coletar dados para evitar “atacar” alguém quando eles não sabem que o padrão existe, 2) reafirmar a importância de a pessoa seguir o padrão, explicando por que o padrão existe, e 3) comprometer-se a acompanhar a pessoa em sua jornada.

Tracey Richardson compartilhou com o Planet Lean sua própria experiência com os padrões da Toyota e explicou o papel de seu coach na época: “Eu realmente acreditava que os líderes achavam que estabelecer um padrão sem a disciplina adequada por trás dele era como não ter nenhum padrão e que isso teria um efeito prejudicial na cultura e na moral. Isso foi fundamental para o pensamento de Taiichi Ohno quando ele colocou a padronização na base da casa do STP. Se todos seguirem o mesmo processo na mesma sequência, as discrepâncias (quando surgem) são muito mais fáceis de identificar e corrigir”, ela disse.

E a criatividade?

Há um equívoco comum de que os padrões sufocam a criatividade, impondo às pessoas uma maneira de fazer as coisas que pode não permitir que elas expressem seu talento. Isso está longe de ser verdade. Na verdade, é exatamente o contrário: os padrões se concentram nas partes mundanas e repetíveis do trabalho, liberando tempo extra (e energia), que o colaborador pode usar para liberar sua criatividade.

De acordo com Ian Hurst, especialista sênior da Toyota no Reino Unido, “o trabalho padronizado não é uma camisa de força, mas uma estrutura. Dentro dele, sempre há espaço para se movimentar, para encontrar um caminho melhor. Antes de fazer isso, entretanto, você precisa construir um certo nível de confiança no chão de fábrica. Nosso pessoal sabe que se seu trabalho for aprimorado e o tempo for liberado, sempre encontraremos mais atividades de criação de valor para eles”.

Neste artigo, Alessandro Piccolo explica como até mesmo profissões criativas, como DJs e chefs, podem se beneficiar do uso de trabalhos padronizados.

Padrões para líderes

Embora não tenha sido originalmente destinado a líderes, o trabalho padronizado pode ser usado como um modelo para organizar a agenda de um líder e promover os comportamentos corretos (por exemplo, participação em uma reunião semanal ou em uma caminhada pelo gemba). Ao serem abordados sobre o trabalho padronizado para líderes seniores, Michael Ballé, Denise Bennett e Peter Handlinger disseram: “Acreditamos que existem algumas habilidades específicas que os líderes podem aprender para aprofundar sua compreensão da gestão lean, para mudar os outros mudando a si mesmos por meio de práticas diárias e para transformar suas organizações”.

Há diversos exemplos de líderes lean que são “lean na prática” e alavancam o trabalho padronizado do líder (LSW) para garantir o aspecto “lean” de seus próprios comportamentos. Um exemplo é o Dr. Carlos Frederico Pinto, do Instituto de Oncologia do Vale, no Brasil, que “vai diariamente ao gemba e participa de pelo menos um evento de melhoria rápida a cada semana (conforme seu trabalho padronizado). O hospital também implementou um sistema – chamado de turnos kaizen – em que há momentos especiais da semana durante os quais as pessoas trabalham em seus A3s, e o Dr. Carlos faz questão de treinar pelo menos uma pessoa em um A3 todas as semanas”.

Outro grande exemplo é Sharon Visser. Quando Sharon dirigia uma concessionária da Toyota em Botsuana, ela era meticulosa em organizar seu dia de acordo com o que considerava seu papel como líder da organização. O trabalho padronizado era sua ferramenta para isso: “Muitas pessoas que entram para a gerência sentem que o conteúdo do trabalho é muito variado para caber em um documento de trabalho padronizado. Minha caminhada pelo gemba era algo que eu conseguia fazer todos os dias – muitas vezes duas vezes por dia. Sempre que voltava de uma viagem, o gemba era a maneira mais fácil de me atualizar sobre a situação atual, cumprimentar minha equipe e avisá-los de que eu estava por perto. Você pode pensar que não tem tempo para o trabalho padronizado. Minha resposta é que se você não tiver um trabalho padronizado, nunca terá tempo”, disse ela.

Publicado em 19/10/2022

Autor

Roberto Priolo
Chefe de Comunicações da Lean Global Network e Editor do Planet Lean.

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The Lean Global Network Journal

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