Lean Institute Brasil

Como funciona a metodologia Lean?

A metodologia Lean funciona a partir de um princípio central: criar valor para o cliente com o menor desperdício possível. Isso significa repensar continuamente os processos de trabalho para eliminar atividades que não agregam valor. Por meio da observação no Gemba (o local real onde o trabalho acontece), líderes e equipes identificam oportunidades de melhoria com base em dados reais e participação ativa. A aplicação prática envolve o uso de métodos como PDCA, resolução estruturada de problemas e desenvolvimento de pessoas para alcançar melhorias sustentáveis em desempenho, qualidade e tempo de resposta.

Quais as principais ferramentas da metodologia Lean?

A metodologia Lean é sustentada por um conjunto de ferramentas que ajudam a diagnosticar, analisar e melhorar os processos. Entre as principais estão:

Cada ferramenta contribui para aumentar a eficiência, reduzir desperdícios e engajar as pessoas na melhoria contínua.

Treinamento Lean, vale a pena?

Sim, investir em treinamento Lean vale muito a pena — e pode ser decisivo para o futuro de uma organização. Mais do que um conjunto de ferramentas, o Lean representa uma mudança de mentalidade, promovendo o pensamento científico, a melhoria contínua e o respeito pelas pessoas. Um bom treinamento capacita profissionais a identificar problemas, estruturar soluções e gerar resultados concretos. Além disso, fortalece a cultura de aprendizado e colaboração, desenvolvendo líderes capazes de transformar realidades. Em um cenário cada vez mais competitivo, formar pessoas para enxergar, pensar e agir de forma Lean é um diferencial estratégico.

Como o método Lean ajuda empresas?

O método Lean ajuda empresas a focar no que realmente importa: gerar valor para o cliente e eliminar desperdícios. Isso se traduz em melhorias na produtividade, na qualidade dos produtos e serviços, na agilidade das entregas e na redução de custos operacionais. Além disso, promove um ambiente mais saudável e colaborativo, no qual os times têm clareza sobre os objetivos e atuam com autonomia e responsabilidade. Empresas que aplicam o Lean de forma estruturada obtêm ganhos sustentáveis, adaptando-se mais rapidamente às mudanças do mercado e fortalecendo sua competitividade.

Como contratar uma consultoria Lean?

Contratar uma consultoria Lean com o Lean Institute Brasil é um processo direto e baseado em parceria. Tudo começa com a compreensão do contexto e dos desafios estratégicos da sua organização. A partir disso, desenvolvemos uma proposta personalizada, que pode incluir diagnóstico, definição de objetivos, planos de ação, capacitação prática de times e acompanhamento no Gemba. Nossa atuação é colaborativa e prática, com foco no desenvolvimento de líderes e na geração de resultados reais e sustentáveis. Entre em contato para agendar uma conversa e entender como podemos apoiar sua jornada Lean.

Por que aumentar a eficiência operacional da empresa?

Aumentar a eficiência operacional é uma virada de chave estratégica para empresas que desejam crescer de forma sustentável. Ao eliminar desperdícios, equilibrar recursos e alinhar processos ao que realmente gera valor, a organização se torna mais competitiva, reduz custos e melhora a experiência do cliente. Além disso, equipes mais engajadas e alinhadas ao propósito do negócio tendem a entregar mais, com menos retrabalho e sobrecarga. A eficiência operacional, quando bem conduzida, não é apenas uma meta — é o caminho para a excelência em gestão.

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GERAL

Desenvolva uma "cultura kaizen" para poder melhorar sempre

Flávio Augusto Picchi
Desenvolva uma "cultura kaizen" para poder melhorar sempre
Alguns confundem o termo kaizen com formas específicas de realizar melhorias, quando, na verdade, ele deveria ser compreendido como uma filosofia que muda a de todos na empresa

Quando a empresa inteira passa a fazer kaizen, de diversas formas e cotidianamente, isso gera uma reação em cadeia



Há algum tempo se fala no mundo corporativo sobre a melhoria contínua. Muitos dizem que fazem. Poucos sabem realmente do que se trata. E menos ainda estruturam isso de forma planejada, cotidiana e sustentável.

Claro que não há maneira única para se iniciar e sustentar a melhoria contínua numa empresa. Essa é uma das bases, por exemplo, dos enfoques de gestão da qualidade e está na essência do sistema lean.

Nesse modelo, tudo ou quase tudo visa provocar melhorias em todos os processos cotidianamente. E no contexto lean, uma prática muito presente é o que chamamos de kaizen. A expressão japonesa pode ser traduzida por “mudar para melhor”.

Alguns confundem o termo kaizen com algumas formas específicas de realizar melhorias, quando, na verdade, deveria ser compreendido como uma filosofia que muda as atitudes de todos na empresa, uma verdadeira “cultura kaizen”.

Uma primeira confusão é pensar que o kaizen pode ser feito somente no formato de “semana kaizen”, também conhecido como “kaizen blitz”.

Essa forma concentra a atividade de melhoria com várias pessoas envolvidas de forma integral por alguns dias e tem a grande vantagem de ter um foco na ação, entregando mudanças práticas e tangíveis ao seu final.

Entretanto, esse meio bastante poderoso é muitas vezes mal utilizado, levando as empresas a focarem em muitos “kaizens de uma semana”, mas não na conexão desses períodos com a estratégia e os resultados da companhia - até criando a impressão nas pessoas de que a melhoria é algo que se faz à parte, com data marcada, e não algo cotidiano.

A cultura kaizen vai muito além disso. Significa propagar na companhia o modelo mental de que tudo pode e deve ser melhorado dia a dia, por todos, e que devemos estar sempre inconformados com o desempenho atual. E adotar diversas formas de realizar melhorias ou kaizens.

Quando todos têm claro em seus grupos de trabalhos os padrões e as metas a serem atingidos e diariamente verificam desvios, analisam as causas e tomam ações imediatas, estão fazendo pequenos kaizens.

Podem também dar início a melhorias específicas mais profundas ou sistêmicas, usando análises de problemas estruturadas, que se tornam projetos de alguns meses, semanas kaizens ou são atacados de diversas outras formas. Por exemplo, quando um colaborador traz uma sugestão de melhoria, testa e implementa com seu supervisor e isso se incorpora aos processos, isso também é kaizen.

Em qualquer uma dessas formas, é essencial sempre se manter o espírito kaizen, que é o de buscar prioritariamente e de forma criativa soluções simples, rápidas, baratas, de pouco investimento e que gerem o máximo de impactos relevantes para os clientes e, consequentemente, para os objetivos da empresa.

Esse é o motor da cultura de melhoria contínua. Estar sempre inconformado com desvios, desperdícios ou metas não atingidas, buscando elevar o padrão constantemente. E com senso de urgência – mudar rapidamente e experimentar em ciclos sucessivos, buscando algo melhor.

Se uma startup lança um produto mínimo viável e testa suas hipóteses rapidamente com os clientes, em vez de desenvolver um produto por meses sem saber se ele realmente vai ter sucesso, isso também é cultura kaizen. É acreditar que o produto evolui através de sucessivos ciclos de melhoria e não tem como nascer completo sem essa experimentação.

Quando a empresa inteira passa a fazer kaizen, de diversas formas e cotidianamente, isso gera uma reação em cadeia. Quando se percebe, a melhoria contínua não é mais uma novidade, um discurso e nem mesmo um planejamento que precisa ser feito e executado – ou mesmo “empurrado” – periodicamente. O kaizen vira uma forma de pensar.
Fonte: Época Negócios
Publicado em 13/07/2022

Autor

Flávio Augusto Picchi
Senior Advisor do Lean Institute Brasil