Lean Institute Brasil

Como funciona a metodologia Lean?

A metodologia Lean funciona a partir de um princípio central: criar valor para o cliente com o menor desperdício possível. Isso significa repensar continuamente os processos de trabalho para eliminar atividades que não agregam valor. Por meio da observação no Gemba (o local real onde o trabalho acontece), líderes e equipes identificam oportunidades de melhoria com base em dados reais e participação ativa. A aplicação prática envolve o uso de métodos como PDCA, resolução estruturada de problemas e desenvolvimento de pessoas para alcançar melhorias sustentáveis em desempenho, qualidade e tempo de resposta.

Quais as principais ferramentas da metodologia Lean?

A metodologia Lean é sustentada por um conjunto de ferramentas que ajudam a diagnosticar, analisar e melhorar os processos. Entre as principais estão:

Cada ferramenta contribui para aumentar a eficiência, reduzir desperdícios e engajar as pessoas na melhoria contínua.

Treinamento Lean, vale a pena?

Sim, investir em treinamento Lean vale muito a pena — e pode ser decisivo para o futuro de uma organização. Mais do que um conjunto de ferramentas, o Lean representa uma mudança de mentalidade, promovendo o pensamento científico, a melhoria contínua e o respeito pelas pessoas. Um bom treinamento capacita profissionais a identificar problemas, estruturar soluções e gerar resultados concretos. Além disso, fortalece a cultura de aprendizado e colaboração, desenvolvendo líderes capazes de transformar realidades. Em um cenário cada vez mais competitivo, formar pessoas para enxergar, pensar e agir de forma Lean é um diferencial estratégico.

Como o método Lean ajuda empresas?

O método Lean ajuda empresas a focar no que realmente importa: gerar valor para o cliente e eliminar desperdícios. Isso se traduz em melhorias na produtividade, na qualidade dos produtos e serviços, na agilidade das entregas e na redução de custos operacionais. Além disso, promove um ambiente mais saudável e colaborativo, no qual os times têm clareza sobre os objetivos e atuam com autonomia e responsabilidade. Empresas que aplicam o Lean de forma estruturada obtêm ganhos sustentáveis, adaptando-se mais rapidamente às mudanças do mercado e fortalecendo sua competitividade.

Como contratar uma consultoria Lean?

Contratar uma consultoria Lean com o Lean Institute Brasil é um processo direto e baseado em parceria. Tudo começa com a compreensão do contexto e dos desafios estratégicos da sua organização. A partir disso, desenvolvemos uma proposta personalizada, que pode incluir diagnóstico, definição de objetivos, planos de ação, capacitação prática de times e acompanhamento no Gemba. Nossa atuação é colaborativa e prática, com foco no desenvolvimento de líderes e na geração de resultados reais e sustentáveis. Entre em contato para agendar uma conversa e entender como podemos apoiar sua jornada Lean.

Por que aumentar a eficiência operacional da empresa?

Aumentar a eficiência operacional é uma virada de chave estratégica para empresas que desejam crescer de forma sustentável. Ao eliminar desperdícios, equilibrar recursos e alinhar processos ao que realmente gera valor, a organização se torna mais competitiva, reduz custos e melhora a experiência do cliente. Além disso, equipes mais engajadas e alinhadas ao propósito do negócio tendem a entregar mais, com menos retrabalho e sobrecarga. A eficiência operacional, quando bem conduzida, não é apenas uma meta — é o caminho para a excelência em gestão.

ESTRATÉGIA E GESTÃO

Revelar "capacidades escondidas" pode evitar investimentos desnecessários

Flávio Augusto Picchi
Revelar "capacidades escondidas" pode evitar investimentos desnecessários
Neste momento de expectativa de retomada econômica, que esperamos se consolidar, é fundamental que revivamos a mentalidade lean

A economia deste ano pode reservar boas surpresas e desafios para as empresas.

Apesar de ter sido um período dos mais difíceis, 2020 teve uma surpreendente recuperação econômica no final do ano. Com isso, algumas empresas já retomaram o nível de atividade de um ano atrás, tendo ocorrido, inclusive, falta de matérias-primas em alguns setores.

Todos esperam que essa tendência continue em 2021, o que ainda é incerto, pelo recrudescimento da pandemia e pela constatação de que a vacinação em massa ainda deve demorar.

Muitos já projetam um cenário otimista, de crescimento, mas sabendo que será um ano, como o anterior, em que cada passo deverá ser avaliado e nada será linear. Em alguns casos, já se consideram planos de aumento de capacidade, o que geralmente significa elevados e arriscados investimentos.

O lean thinking, ou mentalidade enxuta, há muito tempo tem revelado que existem verdadeiras “empresas escondidas” dentro de cada companhia. A aplicação de conceitos e ferramentas lean nos faz pensar a gestão e os processos de forma diferente, resultando em aumentos expressivos de capacidade, praticamente sem investimentos.

Isso tem sido comprovado, por muitos anos, em ambientes de produção ou de serviços, onde ganhos de 30% de produção e vendas são conseguidos com frequência, utilizando os mesmos recursos de pessoas, equipamentos e espaço físico. Simplesmente eliminando desperdícios dos processos de trabalho e alinhando os fluxos para gerar valor aos clientes de forma mais direta.

Neste momento de expectativa de retomada econômica, que esperamos se consolidar, é fundamental que revivamos essa mentalidade. Para isso, apresento cinco sugestões que podem ser úteis nessa análise.

Realinhe seu negócio e produtos à nova realidade: a pandemia mudou muitos hábitos dos consumidores. Isso pode exigir uma total revisão da sua forma de fazer negócio, de seu portfólio de produtos, das formas de entrega e interação com os clientes. Antes de investir em processos e produtos que podem ter perdido sua atratividade, pense nas capacidades que serão necessárias para um posicionamento futuro, que pode não ser simplesmente ampliar o que vinha sendo feito.

Reveja seus processos eliminando os desperdícios: toda empresa tem inúmeros desperdícios escondidos em rotinas complicadas. Para que possamos eliminá-los, é preciso que todos na empresa diariamente analisem os processos administrativos, produtivos, logísticos etc., com método para enxergar o que agrega valor aos clientes ou não. Infelizmente, na crise, muitas empresas perderam essa capacidade, sendo urgente reavivar as competências de solução de problemas em todos os níveis.

Seja seletivo para investir de forma modular e sustentável: somente após eliminar parte significativa dos desperdícios será possível concluir se efetivamente serão necessários novos investimentos. Caso seja realmente necessário, pense em como investir em pontos específicos do fluxo de valor e de forma modular, de maneira que possa responder progressivamente a aumentos de demanda que efetivamente se sustentem.

Aumente a flexibilidade de sua cadeia de suprimentos: flexibilidade e adaptabilidade são palavras-chave para a mentalidade lean. Tanto internamente quanto em toda a cadeia de suprimentos. Agilizar a capacidade de resposta em parceria com fornecedores, através, por exemplo, de sistemas just-in-time, é decisivo em ambientes de incertezas e variações que continuaremos a enfrentar, cada vez mais.

Promova uma cultura de adaptabilidade para os piores cenários: em períodos de retomada econômica, é comum as empresas e pessoas “relaxarem” a postura de manter o “cinto apertado” desenvolvido nas crises. Tendem a entrar no modo “preciso de mais recursos”, usando os parâmetros dos “bons tempos”. É fundamental manter uma cultura de estar preparado sempre para os tempos piores. De questionar rigorosamente se eliminamos todo o desperdício que podemos, se pensamos fora da caixa e inovamos e simplificamos os processos, antes de alocar novos recursos. É essa cultura, promovida pela liderança, que vai garantir que a empresa resista e seja competitiva em futuros períodos de oscilações que sempre existirão e tendem a ser mais frequentes e profundos.

Portanto, se a sua organização enfrenta o “bom problema” de precisar se preparar para um aumento iminente de atividade, o que esperamos que ocorra o quanto antes, não caia na tentação típica de planejar de imediato novos investimentos, pois eles podem ser desnecessários. Pense antes em mudar a gestão e os processos, tornando a empresa mais lean.

*Flávio Picchi é presidente do Lean Institute Brasil e Prof. Dr. da Unicamp

Publicado em 04/02/2021

Autor

Flávio Augusto Picchi
Senior Advisor do Lean Institute Brasil