Lean Institute Brasil

Como funciona a metodologia Lean?

A metodologia Lean funciona a partir de um princípio central: criar valor para o cliente com o menor desperdício possível. Isso significa repensar continuamente os processos de trabalho para eliminar atividades que não agregam valor. Por meio da observação no Gemba (o local real onde o trabalho acontece), líderes e equipes identificam oportunidades de melhoria com base em dados reais e participação ativa. A aplicação prática envolve o uso de métodos como PDCA, resolução estruturada de problemas e desenvolvimento de pessoas para alcançar melhorias sustentáveis em desempenho, qualidade e tempo de resposta.

Quais as principais ferramentas da metodologia Lean?

A metodologia Lean é sustentada por um conjunto de ferramentas que ajudam a diagnosticar, analisar e melhorar os processos. Entre as principais estão:

Cada ferramenta contribui para aumentar a eficiência, reduzir desperdícios e engajar as pessoas na melhoria contínua.

Treinamento Lean, vale a pena?

Sim, investir em treinamento Lean vale muito a pena — e pode ser decisivo para o futuro de uma organização. Mais do que um conjunto de ferramentas, o Lean representa uma mudança de mentalidade, promovendo o pensamento científico, a melhoria contínua e o respeito pelas pessoas. Um bom treinamento capacita profissionais a identificar problemas, estruturar soluções e gerar resultados concretos. Além disso, fortalece a cultura de aprendizado e colaboração, desenvolvendo líderes capazes de transformar realidades. Em um cenário cada vez mais competitivo, formar pessoas para enxergar, pensar e agir de forma Lean é um diferencial estratégico.

Como o método Lean ajuda empresas?

O método Lean ajuda empresas a focar no que realmente importa: gerar valor para o cliente e eliminar desperdícios. Isso se traduz em melhorias na produtividade, na qualidade dos produtos e serviços, na agilidade das entregas e na redução de custos operacionais. Além disso, promove um ambiente mais saudável e colaborativo, no qual os times têm clareza sobre os objetivos e atuam com autonomia e responsabilidade. Empresas que aplicam o Lean de forma estruturada obtêm ganhos sustentáveis, adaptando-se mais rapidamente às mudanças do mercado e fortalecendo sua competitividade.

Como contratar uma consultoria Lean?

Contratar uma consultoria Lean com o Lean Institute Brasil é um processo direto e baseado em parceria. Tudo começa com a compreensão do contexto e dos desafios estratégicos da sua organização. A partir disso, desenvolvemos uma proposta personalizada, que pode incluir diagnóstico, definição de objetivos, planos de ação, capacitação prática de times e acompanhamento no Gemba. Nossa atuação é colaborativa e prática, com foco no desenvolvimento de líderes e na geração de resultados reais e sustentáveis. Entre em contato para agendar uma conversa e entender como podemos apoiar sua jornada Lean.

Por que aumentar a eficiência operacional da empresa?

Aumentar a eficiência operacional é uma virada de chave estratégica para empresas que desejam crescer de forma sustentável. Ao eliminar desperdícios, equilibrar recursos e alinhar processos ao que realmente gera valor, a organização se torna mais competitiva, reduz custos e melhora a experiência do cliente. Além disso, equipes mais engajadas e alinhadas ao propósito do negócio tendem a entregar mais, com menos retrabalho e sobrecarga. A eficiência operacional, quando bem conduzida, não é apenas uma meta — é o caminho para a excelência em gestão.

CONSTRUÇÃO

Gestão Lean viabiliza a construção de uma casa inteira em 24 horas

Flávio Augusto Picchi
Flávio Picchi fala sobre a importância da gestão lean no projeto Casa 24 horas

Casa 24 horas, projeto do Lean Institute Brasil (Foto: Divulgação/Lean Institute Brasil)


Um dos grandes problemas do Brasil é o déficit habitacional do país que, dizem as pesquisas, é de cerca de oito milhões de moradias. Ou seja, é muita gente sem ter uma casa minimamente digna para viver, o que é um enorme problema social que, como se sabe, acaba gerando uma série de outros.

Claro que são diversos os fatores que geraram esse enorme déficit: sociais, econômicos, urbanos, tecnológicos, etc. Assim como também são múltiplas as dificuldades atuais para se superar esse problema. Há hoje, porém, iniciativas que podem ajudar a mudar essa realidade e que estão a cada dia mais disponíveis no mercado.

Temos por um lado a intensificação de esforços que veem evoluindo ao longo de vários anos, como o desenvolvimento de novos sistemas construtivos, melhorias no processo de projeto, métodos de planejamento etc. Soma-se a tudo isso um grande aliado que é aplicado há muito tempo em outros setores e que ganha cada vez mais aplicações também na construção, devido a bons resultados já colhidos.

Estou falando da aplicação da gestão lean nos empreendimentos de construção, assunto que vem despertando cada vez mais atenção e bons retornos em aplicações práticas.

Um bom exemplo disso é a iniciativa da qual tive o prazer de participar, através do Lean Institute Brasil – a “Casa 24 horas”. Trata-se de um projeto inovador, coordenado pela Inovatech Engenharia, que reuniu diversas organizações parceiras e distintas frentes de trabalho, e que está construindo uma casa de 45 m2, do começo ao fim, acabada e decorada, num período de 8 horas por dia, durante 3 dias, totalizando 24 horas trabalhadas. E isso está acontecendo ao vivo, durante uma grande feira de construção, que acontece esta semana em São Paulo.

Para que isso fosse possível, foi utilizado um sistema construtivo industrializado, levando para ambiente fabril, de alta produtividade, o máximo de operações que num sistema tradicional seriam realizadas no canteiro de obra. Há no mercado diversos sistemas industrializados com esse objetivo, mas muitos acabam vendo sua grande produtividade potencial se perder em canteiros de obra não racionalizados, onde a montagem acontece com inúmeros desperdícios típicos das construções tradicionais.

Para evitar esse risco na Casa 24 horas, foi somada a gestão lean à tecnologia, melhorando e garantindo elevada produtividade e confiabilidade.

Desde o projeto, por exemplo, foram feitos estudos utilizando a metodologia lean conhecida como 3P – Preparação do Processo de Produção, onde fornecedores e projetistas de diversas especialidades simularam virtualmente, em modelos físicos e em escala reduzida, todas as etapas de montagem, buscando soluções que maximizassem a construtibilidade.

Em seguida, um planejamento detalhado foi realizado, priorizando a obtenção de um fluxo contínuo, balanceando e ritmando as diversas equipes envolvidas. Esse planejamento foi testado em montagens na fábrica, cronometrando-se e otimizando-se as atividades, incorporando-se melhorias - kaizens, na terminologia lean - com participação dos trabalhadores.

Finalmente, um trabalho padronizado foi elaborado, estabelecendo, em detalhes, o passo a passo, o que cada trabalhador deveria executar, em cada momento. O layout e a disposição de materiais foram também definidos de forma que se obtivesse o mínimo de deslocamentos e movimentações e o máximo de segurança.

Esses conceitos lean que foram aplicados na “Casa 24 horas” e tantos outros podem ser utilizados e têm sido usados, na prática, em empreendimentos habitacionais ou de infraestrutura, com sistemas construtivos convencionais ou industrializados, sempre levando a enormes ganhos de produtividade, melhoria de qualidade, redução de prazos e custos.

O déficit habitacional brasileiro é um problema complexo, que exige uma série de soluções. Porém, uma delas é certamente a melhoria da gestão das organizações envolvidas.

A otimização dos processos de construção civil pode ajudar esse setor a se tornar mais produtivo e competitivo. Com isso, gerar mais negócios, empregos e contribuir com a eliminação dessa enorme mazela brasileira que é a falta de moradia digna para todos.

A “Casa 24 horas” é uma prova de que isso é possível.

Publicado em 10/04/2019

Autor

Flávio Augusto Picchi
Senior Advisor do Lean Institute Brasil