Lean Institute Brasil

Como funciona a metodologia Lean?

A metodologia Lean funciona a partir de um princípio central: criar valor para o cliente com o menor desperdício possível. Isso significa repensar continuamente os processos de trabalho para eliminar atividades que não agregam valor. Por meio da observação no Gemba (o local real onde o trabalho acontece), líderes e equipes identificam oportunidades de melhoria com base em dados reais e participação ativa. A aplicação prática envolve o uso de métodos como PDCA, resolução estruturada de problemas e desenvolvimento de pessoas para alcançar melhorias sustentáveis em desempenho, qualidade e tempo de resposta.

Quais as principais ferramentas da metodologia Lean?

A metodologia Lean é sustentada por um conjunto de ferramentas que ajudam a diagnosticar, analisar e melhorar os processos. Entre as principais estão:

Cada ferramenta contribui para aumentar a eficiência, reduzir desperdícios e engajar as pessoas na melhoria contínua.

Treinamento Lean, vale a pena?

Sim, investir em treinamento Lean vale muito a pena — e pode ser decisivo para o futuro de uma organização. Mais do que um conjunto de ferramentas, o Lean representa uma mudança de mentalidade, promovendo o pensamento científico, a melhoria contínua e o respeito pelas pessoas. Um bom treinamento capacita profissionais a identificar problemas, estruturar soluções e gerar resultados concretos. Além disso, fortalece a cultura de aprendizado e colaboração, desenvolvendo líderes capazes de transformar realidades. Em um cenário cada vez mais competitivo, formar pessoas para enxergar, pensar e agir de forma Lean é um diferencial estratégico.

Como o método Lean ajuda empresas?

O método Lean ajuda empresas a focar no que realmente importa: gerar valor para o cliente e eliminar desperdícios. Isso se traduz em melhorias na produtividade, na qualidade dos produtos e serviços, na agilidade das entregas e na redução de custos operacionais. Além disso, promove um ambiente mais saudável e colaborativo, no qual os times têm clareza sobre os objetivos e atuam com autonomia e responsabilidade. Empresas que aplicam o Lean de forma estruturada obtêm ganhos sustentáveis, adaptando-se mais rapidamente às mudanças do mercado e fortalecendo sua competitividade.

Como contratar uma consultoria Lean?

Contratar uma consultoria Lean com o Lean Institute Brasil é um processo direto e baseado em parceria. Tudo começa com a compreensão do contexto e dos desafios estratégicos da sua organização. A partir disso, desenvolvemos uma proposta personalizada, que pode incluir diagnóstico, definição de objetivos, planos de ação, capacitação prática de times e acompanhamento no Gemba. Nossa atuação é colaborativa e prática, com foco no desenvolvimento de líderes e na geração de resultados reais e sustentáveis. Entre em contato para agendar uma conversa e entender como podemos apoiar sua jornada Lean.

Por que aumentar a eficiência operacional da empresa?

Aumentar a eficiência operacional é uma virada de chave estratégica para empresas que desejam crescer de forma sustentável. Ao eliminar desperdícios, equilibrar recursos e alinhar processos ao que realmente gera valor, a organização se torna mais competitiva, reduz custos e melhora a experiência do cliente. Além disso, equipes mais engajadas e alinhadas ao propósito do negócio tendem a entregar mais, com menos retrabalho e sobrecarga. A eficiência operacional, quando bem conduzida, não é apenas uma meta — é o caminho para a excelência em gestão.

GERAL

Estabelecer “fluxos contínuos” é fundamental para toda empresa ser mais ágil e eficiente

Flávio Augusto Picchi
Acompanhe e otimize o fluxo de valor, ou seja, a sequência de atividades que entrega ao cliente o que ele deseja, quando ele deseja

Atender a clientes cada vez mais exigentes não tem sido fácil para as empresas. Produtos mais customizados, entregas mais rápidas, custos cada vez mais espremidos e tantas outras demandas têm exigido mudanças na forma de produzir e entregar. Muitas companhias saem em desvantagem nessa batalha por deixarem de usar uma ideia que faz toda a diferença: o conceito de fluxo contínuo.

Isso acontece porque muitas vezes os esforços de melhoria estão focados em processos isolados. Fazer uma área ou equipamento funcionar no máximo de sua capacidade dá uma falsa ilusão de eficiência, num estilo de gestão tradicional.

A filosofia lean, também conhecida como mentalidade enxuta, propõe olharmos para os processos de uma forma totalmente diferente: acompanhe e otimize o fluxo de valor, ou seja, a sequência de atividades que entrega ao cliente o que ele deseja, quando ele deseja, seja um produto ou um serviço.

Ao fazermos isso, vamos perceber que esses fluxos, em geral, sofrem interrupções de várias naturezas e estão muito longe de serem contínuos.

Por exemplo, se seguirmos a produção em uma empresa de manufatura, desde a matéria-prima até o produto final, vamos ver que muitos processos ocorrem de maneira desconectada, com ritmos diversos, esperas, estoques acumulados entre si e tantos outros desperdícios.

Se acompanharmos um serviço, por exemplo um atendimento médico, também veremos fluxos descontínuos. Você se depara com diversas filas, físicas ou virtuais, para marcar uma consulta, realizá-la, se deslocar para fazer um exame em outra data, voltar etc.

Uma vez identificadas as interrupções no seu fluxo de valor atual, a filosofia lean adota a criação de fluxos contínuos como um princípio fundamental para a proposição de melhorias num estado futuro.

Como ideal, isso seria atender cada cliente encadeando as etapas que criam valor para seu pedido específico sem interrupção. Mesmo que seja difícil conseguir isso em sua totalidade, o quanto mais nos aproximarmos desse ideal melhor será nosso sistema, com enormes ganhos de produtividade, flexibilidade e rapidez de resposta.

Na manufatura, um exemplo de aplicação de fluxo contínuo seria eliminar a produção em departamentos especializados, com estoques entre si. Criar células onde todos os processos necessários para a confecção de determinada família de produtos ocorram lado a lado, uma peça por vez, com equipamentos e equipes que possuam a capacidade de entregar no ritmo demandado pelo cliente.

Em serviços ou processos administrativos, ao invés de grandes lotes de informação se movendo vagarosamente e aguardando vários dias entre departamentos, o fluxo contínuo pode ser obtido com equipes multidisciplinares que resolvam rapidamente pedido a pedido, de maneira completa, na sequência que chegam.

Se formos analisar bem, chegaremos à conclusão que o conceito de fluxo contínuo em si é bastante simples. Entregue um, faça um, mova um. Ou se aproxime ao máximo disso, com pequenos lotes. Mas é claro que, para sua concretização, existem diversas barreiras.

Muitas pessoas se lembram imediatamente de dificuldades técnicas ou físicas, como tempos de trocas entre modelos, que limitam a redução de lotes, trabalhos segmentados entre áreas especializadas etc. Claro que todos esses problemas são importantes e precisam ser transpostos.

Mas tendo apoiado muitas empresas na implementação do fluxo contínuo, posso afirmar que a maior barreira está no modelo mental que herdamos da forma tradicional de olhar para a produção, através de fluxos desconexos e otimizações pontuais. Se mudarmos esse pensamento básico, os empecilhos técnicos podem ser superados com relativa facilidade, aprendendo com tantas aplicações que já existem, bem como gerando novas ideias, adequadas a cada caso.

Tente analisar os fluxos de valor no seu trabalho: onde ocorrem paradas, esperas, estoques? Experimente desenvolver um fluxo contínuo, aprendendo e aplicando as técnicas lean que sejam necessárias. Os resultados com certeza motivarão uma mudança de mentalidade em todos envolvidos, iniciando uma nova forma de enxergar a melhoria de processos em sua empresa.

Publicado em 27/11/2018

Autor

Flávio Augusto Picchi
Senior Advisor do Lean Institute Brasil