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Pré-requisitos
O treinamento assume familiaridade com os termos e conceitos lean básicos apresentados no livro "A Mentalidade Enxuta nas Empresas", de James Womack e Daniel Jones.
Descrição
Mapas dos fluxos de valor vêm sendo aliados poderosos na transformação lean na manufatura, ambiente do qual os princípios são originários e onde foram alcançados os maiores avanços. Entretanto, já existem diversas experiência bem-sucedidas da aplicação dos conceitos lean fora da manufatura. A essência é a mesma: a contínua eliminação de desperdícios.
Este treinamento mostra como aplicar a ferramenta de mapeamento fora da fábrica. Trata-se de uma releitura da abordagem apresentada no manual "Aprendendo a Enxergar", de Mike Rother e John Shook. Essa adaptação procura proporcionar o entendimento sistêmico de processos para que as iniciativas de melhoria sejam potencializadas.
A construção do sistema lean de negócios exige, além da transformação dos fluxos de valor, a reestruturação dos processos de suporte, aqueles que devem existir para apoiar os fluxos de valor. Portanto, não basta reduzir o lead time de determinado processo: é preciso questionar o papel a ser cumprido por ele no sistema.
Mapear é uma etapa inicial crítica também para mudanças fora da fábrica, pois é a partir dela que se desenvolve a aplicação das técnicas lean. Assim, o mapeamento administrativo ajuda a evitar o erro comum de atuar em etapas ou áreas isoladas, que podem criar "ilhas" de eficiência e benefícios limitados.
O ciclo de mapeamento se inicia com o levantamento do estado atual. Então, rapidamente, um estado futuro é projetado, tendo como essência os princípios lean. O passo seguinte é elaborar um plano de implementação para alcançar o estado futuro.
Benefícios
Através de preleções, discussões, exercícios e aplicação prática, este workshop mostrará como enxergar processos administrativos, identificar as causas dos desperdícios, esboçar e planejar a aplicação das técnicas lean fora da fábrica. Mapear pode ajudar você a:
- Estabelecer uma linguagem comum e uma direção para os esforços de melhoria;
- Focar ações para maiores e mais sustentáveis resultados;
- Compreender melhor a relação entre os fluxos de valor e processos suporte;
- Criar as bases para um plano de implementação efetiva.
Programa
- O sistema lean de negócios: fluxos de valor e processos suporte;
- Por onde começar;
- Usando o mapeamento fora da fábrica;
- Definição de escopo;
- Desenhando o estado atual;
- Exercício: desenhando o estado atual das Válvulas ABC;
- Aplicação prática: mapeando o estado atual de um processo da empresa;
- Questões para o estado futuro;
- Exercício: desenhando estado futuro das Válvulas ABC;
- Aplicação prática: projetando o estado futuro do processo estudado;
- Como criar um plano para alcançar o estado futuro;
- Aplicação prática: desenvolvendo o plano de implementação do estado futuro projetado.
Público-alvo
Dentre aqueles que podem se beneficiar com este treinamento, estão:
- Quaisquer profissionais envolvidos e/ou responsáveis por processos administrativos;
- Empresas cujos processos de negócios envolvam múltiplas etapas;
- Organizações em qualquer nível da jornada lean que estejam dispostas a iniciar ou aprofundar mudanças em processos suporte.
Objetivo da aprendizagem
Ao final deste treinamento, você estará apto a:
- Entender e explicar a outros os benefícios do mapeamento de processos administrativos;
- Definir o escopo dos projetos de melhoria;
- Desenhar estados atuais;
- Identificar desperdícios nos escritórios;
- Projetar estados futuros;
- Desenvolver planos de implementação.
Carga Horária
16 horas (2 dias consecutivos).
Incluído
Material didático e alimentação.
Descontos especiais para grupos
| Nº de Participantes | Desconto |
| 02 a 05 | 10% |
|
A partir de 06 | 15% |
Valores definidos para estimular a participação de grupos, visando mais sucesso na implementação.
Obs.: os descontos só serão válidos para inscritos que sejam da mesma empresa ou CNPJ.
Próximas Datas
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Sugestão de leitura para este workshop
- A Máquina que Mudou o Mundo
- A Mentalidade Enxuta nas Empresas
- O Sistema Toyota de Produção