Programa Práctico de
Formación Lean Industria

Transforme su planta. Estructure la producción esbelta, eleve la calidad y reduzca el lead time con mentoría y proyectos aplicados en el gemba, impulsando la mejora continua.

¿Por qué hacer el Programa de Formación Lean Industria?

La verdadera producción esbelta en la industria exige más que conocer herramientas. Es necesario construir un sistema de gestión estable. Nuestra capacitación se centra en el desarrollo de líderes en la industria, preparándolos para enfrentar los desafíos, identificar cuellos de botella y resolver problemas complejos en su organización.

  1. Enfoque en estabilidad y flujo

    Aprenda a aplicar marcos reales para estabilizar el flujo continuo e implementar el sistema pull, garantizando entregas a tiempo y eliminando la sobreproducción.

  2. Optimización del desempeño productivo

    Perfeccione técnicas para reducir drásticamente los tiempos de setup (SMED) y aumentar la eficiencia global de los equipos (OEE), un paso fundamental para la mejora operativa en la industria.

  3. Desarrollo del liderazgo operativo

    Desarrolle competencias críticas de liderazgo para la gestión diaria de las operaciones, garantizando la resolución estructurada de problemas con una cultura de aprendizaje y el compromiso del equipo.

  4. Mentoría en proyecto aplicado

    Valide en la práctica todo lo aprendido sobre lean manufacturing. Nuestros especialistas lo guiarán en el desarrollo de un Proyecto A3 para resolver un problema real de su planta.

  5. Alineación estratégica y operativa

    Entienda cómo aplicar el Hoshin Kanri para conectar las metas de la dirección con la rutina operativa, garantizando que las acciones en planta estén alineadas con los objetivos estratégicos del negocio.

  6. Excelencia en calidad y seguridad

    Implemente rutinas que aseguren la calidad en el origen (Jidoka) y el trabajo estandarizado, minimizando fallas y protegiendo a los colaboradores con prácticas lean sostenibles.

A quién está dirigido

El programa fue estructurado para profesionales que actúan directamente en proyectos de transformación en la manufactura, entre ellos:

  • Liderazgo

    Líderes responsables de la mejora continua, la gestión operativa y la calidad.

  • Ingenieros

    Profesionales de ingeniería de procesos enfocados en la producción esbelta en la industria.

  • Personas

    Gestores de RR. HH. dedicados al desarrollo de personas y equipos.

  • Multiplicadores

    Profesionales que buscan capacitarse para asumir el rol de coordinadores y multiplicadores en la aplicación del lean en la industria.

Qué aprenderá

Un currículo diseñado para combinar una base conceptual profunda con la experimentación en el gemba, ideal para su formación lean para la industria.

  1. Comprensión de los fundamentos, principios y dimensiones del lean en la industria en diferentes entornos de negocio. Este módulo proporciona la nivelación conceptual y la visión de aplicación de la producción esbelta en la industria, abarcando las diversas funciones y estructuras operativas de la organización.

  2. Contenido que aborda la lógica y las premisas gerenciales para la práctica del método científico en la solución de problemas complejos mediante el Pensamiento A3. Es la etapa que contextualiza los proyectos prácticos y proporciona la estructura metodológica necesaria para construir conocimiento a lo largo del programa.

  3. Con el objetivo de delimitar el alcance de la transformación y comprender las propuestas de valor, utilizamos el Mapeo del Flujo de Valor (VSM) para identificar desperdicios y reorganizar los flujos de materiales e información: conocer el flujo de principio a fin para medir el desempeño sistémico actual, analizar problemas y desarrollar contramedidas específicas para la mejora continua industrial, y detallar planes de transformación que conecten propósito, procesos y personas.

  4. Una comprensión profunda de cómo está organizado el trabajo a nivel del proceso, buscando la interacción perfecta entre personas, materiales, métodos y equipos: trabajo estandarizado (contenido, secuencia y tiempos para estabilizar resultados y resolver anomalías), sistemas pull y nivelación (el método para implementar el Kanban y lograr el Heijunka), cambio rápido (técnicas de SMED para reducir los tiempos de preparación de equipos) y logística lean (movimiento inbound, puerta a puerta y outbound).

  5. Desarrolla la mentalidad necesaria para crear un sistema enfocado en la excelencia operativa en la industria, integrando los principales elementos de gestión en un todo coherente: Hoshin Kanri (el despliegue de la estrategia a partir de las necesidades del negocio), Gestión Diaria (el fundamento para conectar la estrategia con las prácticas del día a día) y Gestión visual (la actuación del liderazgo en el desarrollo de personas y la solución rápida de problemas).

  6. Hace aún más eficiente su capacidad de percibir problemas mediante técnicas actuales que combinan la esencia lean con las áreas de tecnología y transformación digital: cómo impulsar la transformación digital actuando de forma ágil, los fundamentos del sistema lean de desarrollo de productos y procesos (LPPD) y cómo diseñar nuevos flujos integrando productos, procesos y proveedores para reducir los lead times, aumentar la productividad y maximizar el retorno de la inversión.

  7. El verdadero desarrollo de líderes en la industria exige repensar la manera en que lideramos. Existe un estilo de liderazgo directamente asociado a la manera lean de resolver problemas y desarrollar personas. Es en la práctica de ese liderazgo, basado en principios sólidos, donde se logra la constancia de propósito necesaria para sostener los esfuerzos de transformación.

  8. A partir del 2.º mes del programa, los participantes comienzan a estructurar sus proyectos de aplicación práctica, siempre asociados a un problema de negocio específico de su planta. La orientación es totalmente individualizada y se realiza entre el participante y su consultor LIB dedicado, garantizando la atención exclusiva necesaria para generar un impacto real en su operación.

  9. Experiencia práctica

    Visita guiada: benchmarking en el gemba

    Viva la excelencia de cerca. El programa incluye una inmersión presencial guiada en la planta de una empresa de referencia. Observe las herramientas de la producción esbelta en la industria funcionando en tiempo real, debata los desafíos de la implementación con líderes y amplíe su networking.

    Lean Institute Brasil

  10. Networking en vivo

    Panel de liderazgo ejecutivo

    Sesión de intercambio, aprendizaje y conversaciones exclusivas con reconocidos líderes ejecutivos del mercado. Un momento único para ampliar su networking y debatir los desafíos reales de la transformación en grandes corporaciones.

    • Foto de Emerson Vettori

      28 de septiembre de 2026

      Emerson Vettori

      CEO de Spassu Digital Solutions

    • Foto de Sidinei Bunde

      23 de noviembre de 2026

      Sidinei Bunde

      CEO de Supero Tecnologia

Material didáctico exclusivo

Como participante del programa de formación lean industria, usted recibe una colección física con las obras más referenciadas de la literatura lean para apoyar sus estudios y la aplicación práctica en su gemba:

  • Portada del libro Gerenciamento Diário para Executar a Estratégia

    Gerenciamento Diário
    para Executar a Estratégia

  • Portada del libro Aprendendo a Enxergar

    Aprendendo a Enxergar

  • Portada del libro Liderar com Respeito

    Liderar com Respeito

  • Portada del libro Gerenciando para o Aprendizado

    Gerenciando para
    o Aprendizado

El envío de la colección de libros físicos se realiza exclusivamente a direcciones dentro del territorio nacional (Brasil).

+ Acceso a la plataforma LeanLearning: su ecosistema digital

Su recorrido va más allá de los encuentros en línea en vivo. Tendrá acceso exclusivo a nuestro entorno digital de apoyo, diseñado para que estudie y repase los conceptos a su propio ritmo.

  • Acervo centralizado

    acceso rápido a todas las grabaciones de las clases asincrónicas, encuentros en vivo y discusiones de su grupo.

  • Biblioteca de aplicación

    materiales didácticos complementarios, plantillas y guías prácticas para apoyar su día a día en el gemba.

  • Acceso extendido

    todo el material y las grabaciones permanecerán disponibles en la plataforma por hasta 6 meses después de finalizar el programa, garantizando apoyo mientras implementa su proyecto.

Obtenga la doble certificación lean profesional

Impulse su carrera con nuestras inmersiones en áreas críticas y complemente su programa con la Certificación Avanzada OPCIONAL.

Certificación Avanzada en Gestión de la Salud y Recorrido del Paciente

Ideal para gestores hospitalarios, coordinadores clínicos y profesionales responsables de proyectos de transformación lean y mejora continua en organizaciones de salud que buscan la excelencia en la atención.

Certificación Avanzada en Transformación Digital e Inteligencia Artificial

Ideal para líderes de tecnología, product owners, agile coaches y equipos de innovación de diversos sectores, que necesitan acelerar entregas y reducir riesgos en iniciativas digitales.

Certificación Avanzada en Supply Chain y Logística

Dirigida a gestores de operaciones, logística y supply chain de diversos sectores, que buscan estabilizar el flujo, reducir costos y mejorar el cumplimiento de plazos.

Al concluir el programa de formación lean industria y la Certificación Avanzada, usted estará calificado con una doble certificación lean altamente valorada. Una oportunidad para diferenciar profesionalmente su carrera y su equipo.

Observación: las CA son opcionales y tienen una inversión adicional. Para obtener la certificación es necesario que el proyecto A3 del PPFL esté alineado con el enfoque elegido. Los cupos y fechas de inmersión son limitados — asegure su lugar.

Aprenda con especialistas del mercado

Nuestros instructores viven la realidad de la gestión lean y acumulan décadas de experiencia en el gemba de grandes empresas de la industria.

  • Retrato de Nilson Rodrigues da Silva

    Nilson Rodrigues da Silva

    Coordinador del Programa

  • Retrato de Augusto Elias R. da Fonseca

    Augusto Elias R. da Fonseca

    Head de Aseguradoras

  • Retrato de Christopher G. Thompson

    Christopher G. Thompson

    Director

  • Retrato de Cid Fontana Lopez

    Cid Fontana Lopez

    Senior Lean Coach

  • Retrato de Claudio Marcelo Macedo

    Claudio Marcelo Macedo

    Gerente de Proyectos

  • Retrato de Daniel Felipe de Oliveira

    Daniel Felipe de Oliveira

    Head de Supply Chain, Logística y Retail

  • Retrato de Fábio Trierveiler

    Fábio Trierveiler

    Gerente de Transformación Digital Lean

  • Retrato de Iris Cristina Pierini Bonfanti

    Iris Cristina Pierini Bonfanti

    Head de Industrias de Procesos

  • Retrato de Mario Ferrari

    Mario Ferrari

    Senior Lean Coach

  • Retrato de Paolah Gibram

    Paolah Gibram

    Especialista Lean

  • Retrato de Renata Gartner

    Renata Gartner

    Gerente de Proyectos

  • Retrato de Ricardo Itikawa

    Ricardo Itikawa

    Head de Manufactura

  • Retrato de Sandro Luiz Batistioli

    Sandro Luiz Batistioli

    Gerente de Proyectos

Lo que dicen quienes ya transformaron su gestión con el PPFL

Conozca las historias de transformación de profesionales de la industria que ya pasaron por nuestra formación lean, aplicaron nuestra metodología de mejora continua industrial y generaron resultados reales.

  • Rafael Angelo Orsi, Head de la Vertical de Logística - NDD Tech Brasil: “El PPFL Digital fue esencial. Pude aplicar las técnicas con mis equipos, identificando problemas y sus causas, además de implementar GD operativos y estratégicos. Ya está dando resultados para revertir un problema real.” Calificación: 5 de 5 estrellas.
  • Sirlei Garcia, Ingeniera de control e instrumentación: “El curso proporcionó un cambio de mentalidad enfocado en resultados profesionales más completos, con una visión de negocios más avanzada y resultados diferenciados.” Calificación: 5 de 5 estrellas.
  • Tatianny de Oliveira Pinto, Ingeniera: “Participar del PPFL fue una oportunidad única. Agradezco el conocimiento compartido y la oportunidad de aprender juntos. El curso es aplicable a cualquier profesión y negocio, y es valioso para la vida. ¡Vale mucho la pena!” Calificación: 5 de 5 estrellas.
  • Ana Sofia de M. S. Lucatto: “Sin duda, el PPFL es el tipo de curso que agrega valor desde el inicio para ampliar su visión y ver oportunidades de mejora en cualquier Servicio de Salud. Lo recomiendo a todos los que quieran llevar excelencia a la atención del paciente.” Calificación: 5 de 5 estrellas.
  • Jonas Paulo Volc, Médico auditor: “¡El PPFL me abrió la mente! No son solo herramientas; ¡es una verdadera cosmovisión de la gestión de flujos, tareas y negocios! Muchos de mis problemas se convirtieron en alegría al ver los resultados. Si todavía no lo conoce, sepa que lo va a necesitar... ¡y le va a gustar, se lo garantizo!” Calificación: 5 de 5 estrellas.
  • Luciana Pinto Teixeira, Analista de infraestructura de TI: “Un curso real que nos involucra en la aplicación lean desde el inicio, motivando tanto en el trabajo como en la vida personal. Las clases cuentan con recursos didácticos que facilitan la interacción. El valor del conocimiento compartido por excelentes profesionales es innegable.” Calificación: 5 de 5 estrellas.

Inversión e inscripción

  • Lote 1

    R$ 4.200*

    o 6 cuotas sin interés de R$ 700

    Cerrado

  • Activo ahora

    Lote 2

    R$ 4.200*

    o 6 cuotas sin interés de R$ 700

    Válido para inscripciones hasta

Fecha límite de inscripción: o hasta completar el grupo. ¡Esté atento, los cupos son limitados!

(*) Los vencimientos anteriores se refieren al pago de la primera cuota (o pago total) y la firma del contrato.

Formas de pago

  • Boleto bancario (hasta 6 cuotas sin interés)
  • Depósito bancario
  • Tarjetas de crédito (hasta 6 cuotas sin interés)

Cómo ingresar al programa

  1. Complete el formulario

    Inicie su inscripción en la plataforma.

  2. Análisis de perfil

    Nuestro equipo validará su momento profesional para garantizar el mejor aprovechamiento del curso.

  3. Matrícula y Onboarding

    Confirmación del pago y acceso a los materiales previos al curso.

Evaluación y certificación

Cada participante contará con encuentros individuales con instructores del programa para discusiones y orientaciones sobre el desarrollo del proyecto final del curso. Este proyecto deberá contemplar el estudio de un caso real relevante y aportar resultados significativos para el negocio.

Criterios de certificación

  • Asistencia del 75% a las actividades.
  • Evaluación de conocimientos.
  • Desarrollo de un proyecto real.
  • Presentación y aprobación del proyecto.
Sello de certificación del Lean Institute Brasil

El participante que cumpla los criterios recibirá el certificado de Especialista lean.

El Especialista lean es un profesional reconocido en el mercado por su capacidad de identificar oportunidades, entender el contexto, analizar y proponer mejoras, buscando alcanzar resultados positivos en la institución en la que actúa.

Siga explorando el ecosistema de aprendizaje

  • ¿Su empresa también tiene áreas administrativas (back-office)? Conozca la formación enfocada en entornos transaccionales.

  • ¿Busca workshops de corta duración? Explore nuestro calendario completo de capacitaciones abiertas.

  • Aprenda a su propio ritmo con la plataforma digital de enseñanza del Lean Institute Brasil.

Preguntas frecuentes sobre la Formación Lean en la Industria

El grupo Industria del Programa Práctico de Formación Lean (PPFL) es una capacitación intensiva orientada a la producción esbelta y la excelencia operativa en la manufactura. El programa desarrolla líderes para que puedan transformar la planta, estabilizar los flujos productivos, reducir el lead time y elevar la calidad en el origen mediante mentoría y la ejecución de un proyecto aplicado directamente en el gemba.

La formación está estructurada para profesionales que actúan activamente en proyectos de transformación en la manufactura. Es ideal para gerentes de planta, directores industriales, ingenieros de producción o de procesos, supervisores de planta, especialistas en mejora continua y profesionales de Recursos Humanos o T&D enfocados en operaciones industriales.

El currículo está organizado para construir un sistema de gestión estable, con módulos como: Fundamentos lean, Pensamiento A3 (método científico para la resolución de problemas), Perfeccionamiento del flujo de valor (VSM), Organización del trabajo (flujo continuo, sistema pull, SMED y logística lean), Sistema lean de gestión (Hoshin Kanri y Gestión Diaria), Lean e innovación, además de un fuerte enfoque en el Liderazgo lean.

Sí, el programa aborda estas herramientas metodológicas en profundidad, en la teoría y en la práctica. El Pensamiento A3 es la base del Módulo 2 y de todo su proyecto final. El VSM (Mapeo del Flujo de Valor) se utiliza en el Módulo 3 para identificar desperdicios y diseñar el estado futuro de la operación. El SMED (Cambio Rápido de Herramientas) se enseña en el Módulo 4 para garantizar setups más eficientes y la nivelación de la producción.

Sí. Todo el aprendizaje de lean manufacturing debe validarse en la práctica dentro de su propia operación. A partir del segundo mes, los participantes estructuran un Proyecto A3 estrechamente asociado a un problema de negocio específico de su planta, con la mentoría individualizada de un consultor dedicado del Lean Institute Brasil.

Por supuesto. La esencia del programa es el desarrollo de líderes en la industria. El curso prepara a directores, ingenieros, gestores y supervisores para actuar como verdaderos coordinadores y multiplicadores de la cultura lean en sus plantas, liderando los cambios y conectando las metas estratégicas de la dirección con el trabajo diario de la operación.

Debe llevar cualquier problema real o cuello de botella que afecte el desempeño operativo de su fábrica. Ejemplos comunes de problemas abordados por los participantes incluyen: la necesidad de reducir pérdidas y reprocesos, la mitigación de altos tiempos de setup en las máquinas, la baja eficiencia global de los equipos (OEE) o tiempos de ciclo/lead time muy largos que perjudican el flujo y la atención al cliente.

Sí, el programa está diseñado para demostrar el Retorno sobre la Inversión (ROI) en su operación. Los proyectos de aplicación elaborados por exalumnos alcanzaron resultados promedio expresivos, tales como: aumento del 20% al 35% en la productividad, reducción del 30% al 50% en el tiempo de setup, mejora de hasta un 40% en la eficiencia (OEE) y recortes del 15% al 30% en pérdidas y reprocesos.

La metodología fue creada para combinar una base conceptual profunda con la experimentación directa en el gemba. Aunque ofrece bases teóricas de altísimo nivel, el enfoque tiene aplicación inmediata en el contexto profesional. El objetivo principal es utilizar la teoría para resolver problemas organizacionales reales mediante mentoría especializada y la implementación de planes de acción concretos.

Como el público industrial suele convivir con la jerga de la manufactura, el programa atiende a profesionales que no buscan solo descubrir "qué es", sino que desean aprender a estructurar un proyecto práctico de verdad y conectar metodologías sólidas con los resultados numéricos de la planta. También se exige que el participante tenga un problema real de su operación para anclar el desarrollo del proyecto A3.

La implementación de la producción esbelta en la industria es gradual y se basa en el método científico (PDCA). Durante la capacitación, aprenderá a realizar intervenciones enfocadas en su gemba, logrando mejoras que estabilizan el flujo sin generar interrupciones drásticas en su capacidad productiva actual.

No. Aunque los resultados se dan en la operación, el foco del programa es el desarrollo de líderes en la industria. Preparamos a directores de planta, gerentes e ingenieros para liderar la transformación cultural y conectar las metas estratégicas de la dirección con el trabajo diario de la operación.

Sí. Para estandarizar la visión de excelencia operativa en la industria en toda su organización, ofrecemos el formato in-company. Nuestros especialistas utilizan los indicadores y las máquinas de su propia planta como laboratorio de enseñanza.