Domine o significado de termos e conceitos lean. Acesse definições claras para traduzir a linguagem da gestão em resultados práticos no seu dia a dia.
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Líder de uma transformação lean com poder e iniciativa de empreender as mudanças fundamentais. O agente de mudança, que frequentemente vem de fora da organização, não precisa de conhecimento aprofundado da filosofia lean no início da transformação.
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Qualquer atividade que consome recursos mas não cria valor para o cliente. A maioria das atividades é desperdício (muda). Há dois tipos de desperdício: tipo 1 e tipo 2. Muda tipo 1 não cria valor, mas é inevitável dentro de uma determinada situação. Um exemplo seria a inspeção de pontos de solda para garantir a qualidade.
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Ver: Escritório de Promoção do Lean.
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Equipe de apoio para uma transformação lean, frequentemente formada a partir de grupos pré-existentes na engenharia industrial, manutenção, gerência das instalações e qualidade.
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Termo japonês para "local real", normalmente utilizado para o chão-de-fábrica ou qualquer lugar em que ocorre o trabalho que cria valor. Também grafado com "n": genba.
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Determinado tipo de workshop "mão na massa", em que se "aprende fazendo". O termo significa literalmente "autoaprendizado" em japonês.
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Melhoria radical e revolucionária de um fluxo de valor, a fim de rapidamente se criar mais valor com menos desperdício.
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Melhoria contínua de um fluxo completo de valor ou de um processo individual, a fim de se criar mais valor com menos desperdício. Há dois níveis de kaizen (Rother e Shook 1999): Kaizen de sistema ou de fluxo, que considera o fluxo total de valor. Dirigido pelo corpo gerencial.
Kaizen de processo, que foca em processos individuais. Dirigido por equipes de trabalho e líderes de equipe.
Um processo de pensamento que consiste de cinco etapas, proposto por Womack e Jones em 1996, a fim de orientar os gerentes em uma transformação lean. Os princípios são: Especificar o valor sob a ótica do cliente final por família de produtos.
Identificar todas as etapas no fluxo de valor para cada família de produtos, eliminando, sempre que possível, as etapas que não agregam valor.
Realizar as etapas que criam valor em uma sequência contínua de tal modo que o produto flua suavemente.
Conforme o fluxo é iniciado, deixar que os clientes puxem o valor da
Qualquer atividade que consuma recursos sem criar valor para o cliente. Dentro dessa categoria geral, é útil distinguir entre muda tipo 1, que consiste das atividades que não podem ser eliminadas imediatamente, e muda tipo 2, as atividades que podem ser rapidamente eliminadas por kaizen.
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Três termos normalmente utilizados em conjunto no Sistema Toyota de Produção (conhecidos como "os três M") que descrevem coletivamente práticas que geram desperdício a ser eliminado.
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Falta de regularidade em uma operação, como altos e baixos na programação causados não pela demanda do cliente final, mas pelo sistema de produção, ou ritmo de trabalho irregular em uma operação, fazendo com que os operadores tenham picos de trabalho intensos e depois momentos de espera.
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Sobrecarga de equipamentos ou operadores, exigindo que operem em ritmo mais intenso ou acelerado, empregando mais força ou esforço, por um período maior de tempo do que podem suportar.
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Executivo da Toyota considerado o principal arquiteto do Sistema Toyota de Produção (TPS) e autor de diversos livros importantes sobre o TPS.
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Quando um processo fornece puro valor, conforme definido pelo cliente, sem qualquer tipo de desperdício.
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Produzir mais, antes ou mais rápido do que o exigido pelo processo seguinte. Ohno considerava a produção em excesso como a forma mais grave de desperdício, porque gera e oculta outros desperdícios, como estoques, defeitos e transporte excessivo.
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Processo de redução do tempo necessário para a troca de modelo de um processo, da última peça do produto anterior até a primeira peça boa do produto seguinte.
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Professor em japonês. Usado pelos pensadores lean para denotar um mestre em conhecimento lean, resultante de anos de experiência em transformar o gemba local em que o trabalho é realizado). O sensei deve também ser um professor que inspire seus alunos e cujos ensinamentos devem ser fáceis de entender.
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Categorização proposta por Taiichi Ohno dos sete principais desperdícios, comumente encontrados na produção em massa: produção em excesso, espera, transporte, processamento, estoque, movimentação, correção.
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Um engenheiro e consultor cujos livros e ensinamentos foram contribuições-chave para disseminação do Sistema Toyota de Produção.
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Sistema de produção desenvolvido pela Toyota Motor Corporation para fornecer a melhor qualidade, o menor custo e o lead time mais curto por meio da eliminação do desperdício. O TPS é formado sobre dois pilares, Just-in-Time e Jidoka, e é normalmente ilustrado pela "casa" mostrada a seguir. O TPS é mantido e melhorado por interações entre trabalho padronizado e kaizen, seguidos de PDCA ou método científico.
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Filho de Sakichi Toyoda, o fundador do grupo Toyota, liderou o esforço para a empresa entrar na indústria automotiva nos anos 1930. Kiichiro acreditava ser possível manter o processo inteiro de produção com o estoque de produtos necessários se o processo precedente simplesmente respondesse às necessidades exatas do processo seguinte fluxo abaixo. Ele chamou esse sistema de Just-in-Time, que veio a se tornar um dos dois pilares do Sistema Toyota de Produção.
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Fundador do grupo Toyota, inventou um dispositivo automonitorado para os teares de sua fábrica no início do século XX, que interrompia o funcionamento das máquinas caso um fio se rompesse. Essa inovação permitia que um operador controlasse diversas máquinas e levou ao conceito de Jidoka, que significa "automação com inteligência humana". É um dos dois pilares do Sistema Toyota de Produção.
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Estabelecimento de procedimentos precisos para o trabalho de cada um dos operadores em um processo de produção, baseado nos três seguintes elementos: Tempo takt, que é a taxa em que os produtos devem ser produzidos para atender à demanda do cliente.
A seqüência exata de trabalho em que um operador realiza suas tarefas dentro do tempo takt.
O estoque padrão, incluindo os itens nas máquinas, exigido para manter o processo operando suavemente.
Ver: Muda, Mura, Muri.
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Ver: Processo de Preparação da Produção.
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Processo para troca do equipamento de produção de uma peça à outra, no menor tempo possível. O SMED refere-se à meta de redução dos tempos de troca para um único dígito, ou menos de 10 minutos.
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Atividade kaizen em grupo, comumente com a duração de cinco dias, na qual uma equipe identifica e implementa melhorias significativas em um processo.
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Aprofunde as suas leituras introdutórias escutando debates ou assistindo sobre as nossas transformações em vídeo.
O Vocabulário lean é uma referência para consultar termos, conceitos e expressões utilizados na gestão lean. Ele ajuda tanto quem está começando quanto quem precisa revisar ou aprofundar um conceito específico.
Não. Muitos princípios e conceitos lean podem ser aplicados a diferentes tipos de organização e trabalho, incluindo indústria e serviços. A aplicação deve considerar o contexto, o processo e o valor esperado pelo cliente.
Os princípios básicos do pensamento científico e eliminação de desperdícios são exatamente os mesmos. No entanto, o Lean Institute Brasil adapta a linguagem e as práticas aos diferentes contextos (como Lean Office em processos transacionais ou Lean Healthcare em hospitais) para garantir que as equipes trabalhem com termos familiares ao seu dia a dia.
Não. Mais importante do que memorizar termos de origem japonesa é compreender a mentalidade de respeito pelas pessoas, foco no cliente e investigação prática dos problemas no local de trabalho (gemba). O vocabulário serve como uma ferramenta de comunicação integrada que facilita a comunicação das equipes.
Ao longo do Vocabulário, você encontrará links para conceitos relacionados e conteúdos do Lean Institute Brasil, como artigos, materiais da Central do Conhecimento, livros e capacitações.
A academia lean do Lean Institute Brasil oferece trilhas de capacitação EaD e presenciais, incluindo o Programa Prático de Formação Lean (PPFL), que ensina a utilizar frameworks consolidados e a aplicá-los resolvendo problemas de negócio reais.
