Logística Lean em Centros de Distribuição

Fala-se muito que o TPS (Toyota Production System) dita a eliminação do warehouse. Sem dúvida esta seria a situação ideal em um ambiente lean, mas não se deve esquecer que esta "situação ideal" só será possível se conjugada a uma reformulação total no sistema de produção e nas logísticas interna, inbound e outbound.

A Toyota conseguiu esse feito aplicando o TPS em toda a sua cadeia produtiva, iniciando com a aplicação dos conceitos na produção e expandindo para todo o sistema a partir da necessidade. Portanto, é fundamental que a empresa, ao implementar os conceitos de logística lean no warehouse, já tenha iniciado a transformação lean na fábrica e tenha identificado a necessidade de melhorar o processo de armazenagem e separação de produto acabado ou matéria-prima.

Para tanto, faz-se necessária a mudança de organização, através da adoção do tempo takt, visando à eliminação dos desperdícios gerados pela sobrecarga das operações (picos no final do mês) e pela ociosidade no warehouse.

Manter essas mudanças exige a adoção de mecanismos de controle visual e trabalho padronizado, aplicados às atividades de logística no warehouse, bem como kanban de movimentação que funcionam como poka-yoke, evitando assim envios incorretos de produtos para o cliente.

Se a existência do warehouse é um mal necessário, então deveremos administrá-lo para que este seja o mais lean possível, provendo ao cliente o material certo, no momento certo e na quantidade certa.


PROGRAMA

Introdução à logística lean;
Mapeamento dos processos logísticos;
Aplicação prática: entendendo a situação atual;
Os critérios de armazenagem;
Visibilidade dos processos da armazenagem;
Os desperdícios no processo de armazenagem;
Exercício prático: identificando os desperdícios na armazenagem;
Definindo o takt nas operações do warehouse;
Aplicando o GBO para identificar os desperdícios;
Definindo o trabalho padronizado para as atividades da logística;
Dimensionando a mão de obra necessária a partir do tempo takt;
Trabalho Padronizado na logística;
Aplicação prática: projetando a situação futura;
Aplicação prática: elaborando o Trabalho padronizado na logística;
Como elaborar um plano de implementação.

CARGA HORÁRIA - 16 horas (2 dias consecutivos).

- Ensinar os conceitos lean aplicados a um armazém.

- Dimensionar  forma lean de armazenagem para otimização do espaço e aumentar a produtividade da logística.

Dentre aqueles que podem se beneficiar com este workshop, estão:

  • Coordenadores lean, almoxarifes, engenheiros, supervisores e gerentes da área de logística e controle de materiais;
  • Qualquer empresa de manufatura e de logística.

Livro de Apoio

Autor(es):
Alexandre Cardoso
Ano:
Páginas:

Apostila do treinamento

Investimento

Sob consulta.

Incluído

Material de apoio, alimentação e certificado online.

Formas de Pagamento

  • Boleto bancário;
  • Depósito bancário;
  • Cartões de crédito Visa ou Master (até 3x sem juros).

Descontos para o mesmo ou para treinamentos diferentes

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De 4 a 8 inscrições
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