Próximas Datas
| Datas | Local | Cidade | Instrutor | |
28 a 29 de OUTUBRO |
Robert Bosch |
Campinas
- SP |
Instrutor  |
Inscreva-se
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Luigi Gambirasio Júnior
Engenheiro Mecânico pela FEI, vem atuando por mais de 13 anos na Coordenação de Projetos e Manutenção da DaimlerChrysler do Brasil como facilitador de TPM, RCM2 e GQT. Professor do curso de Pós-Graduação em Gerenciamento de Manutenção da FEI/IECAT-ABRAMAN.
Atualmente, tem desempenhado suas funções junto à Manutenção da Fabricação de Eixos como Engenheiro Coordenador de Manutenção. Instrutor de treinamento do "Mapeamento do Fluxo de Valor", "Sistema Puxado" e "Manutenção".
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Pré-requisitos
O workshop assume familiaridade com os termos e conceitos lean básicos, apresentados no livro "A Mentalidade Enxuta nas Empresas", de James Womack e Daniel Jones e no manual "Aprendendo a Enxergar", de John Shook e Mike Rother.
Descrição
Ao aplicarmos os conceitos de fluxo contínuo na manufatura, a redução de estoques intermediários e de produto acabado é inevitável, o que faz com que as ineficiências do processo apareçam, gerando interrupções constantes da produção. Nesse novo ambiente, é necessário que as áreas de suporte, entre elas a manutenção, sejam mais ágeis e criem mecanismos de controle eficientes.
A área de manutenção passa a ter um papel importante na sustentabilidade do sistema de produção em fluxo, uma máquina quebrada pode afetar a entrega do produto ao cliente, quase que imediatamente. Portanto, é necessário repensar a sistemática de trabalho da manutenção sob a ótica do cliente (a manufatura), de tal forma que se possa garantir a máxima eficiência do equipamento quando solicitado, puxado pela demanda.
A Toyota desenvolveu métodos de manutenção simples, visuais e eficientes, que são utilizados até hoje nas suas instalações. O nivelamento do trabalho, através do heijunka Box (que teve sua origem na manutenção), controles visuais, técnicas de análise e solução de problema e uma forte integração entre a operação e a manutenção são alguns dos conceitos utilizados intensivamente pela empresa.
O workshop apresentará como esses métodos são aplicados, e como elaborar um sistema de manutenção simples e eficiente, de tal forma que mantenha os equipamentos disponíveis ao longo do seu ciclo de vida. Serão apresentadas também: as técnicas utilizadas para eliminar as causas das quebras, como criar um sistema de feedback com o fabricante dos equipamentos e como integrar os operadores e manutentores através do circulo de kaizen.
Benefícios
Através de preleções, discussões, exercícios e aplicação prática, este workshop apresentará como implantar um sistema de manutenção lean na empresa.
Os participantes aprenderão a:
- Implementar um sistema de manutenção lean;
- Conhecer quais as técnicas adequadas a cada fase do ciclo de vida do equipamento;
- Como aplicar a técnica de análise e solução de problemas na manutenção;
- Implementar controles visuais na manutenção;
Programa
- A Manutenção Lean – os 4 Ts da Toyota;
- A busca pela eficiência total – eliminação das 6 perdas;
- Definindo a estrutura da manutenção;
- Entendendo o ciclo de vida do equipamento e definindo as estratégias de manutenção;
- O Sistema Total de Manutenção;
- Como implementar o sistema;
- Usando o Heijunka Box para nivelar o trabalho da manutenção;
- Análise de causa raiz dos problemas;
- Exercício: Nivelando o trabalho;
- Preparando a operação para a manutenção diária;
- Exercício: planejando a manutenção diária;
- Aplicação prática: estabelecendo o sistema de manutenção lean para uma área escolhida na empresa;
Público alvo
Dentre aqueles que podem se beneficiar com este workshop, estão:
- Engenheiros, gerentes, supervisores e outros agentes de mudança;
- Qualquer indústria com processos manuais e/ou semi-automatizados;
- Organizações em qualquer nível da jornada lean.
Objetivo da aprendizagem
Ao final deste workshop, você estará apto a:
- Definir um sistema de manutenção lean;
- Elaborar um plano para implementação de um sistema de manutenção lean.
Carga horária
16 horas (ministradas em 2 dias consecutivos).
Incluído
Material didático, alimentação e estacionamento.
Descontos especiais para grupos
| Nº de Participantes | Desconto |
| 02 a 05 | 10% |
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A partir de 06 | 15% |
Valores definidos para estimular a partcipação de grupos, visando mais sucesso na implementação.
Obs.: os descontos só serão válidos para inscritos que sejam da mesma empresa ou CNPJ.
Próximas Datas
| Datas | Valor (R$) | Local | Cidade | Instrutor | |
28 a 29 de OUTUBRO |
1.600,00 |
Robert Bosch |
Campinas
- SP |
Instrutor  |
Inscreva-se
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Luigi Gambirasio Júnior
Engenheiro Mecânico pela FEI, vem atuando por mais de 13 anos na Coordenação de Projetos e Manutenção da DaimlerChrysler do Brasil como facilitador de TPM, RCM2 e GQT. Professor do curso de Pós-Graduação em Gerenciamento de Manutenção da FEI/IECAT-ABRAMAN.
Atualmente, tem desempenhado suas funções junto à Manutenção da Fabricação de Eixos como Engenheiro Coordenador de Manutenção. Instrutor de treinamento do "Mapeamento do Fluxo de Valor", "Sistema Puxado" e "Manutenção".
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Sugestão de leitura para este workshop
- A Máquina que Mudou o Mundo
- A Mentalidade Enxuta nas Empresas
- O Sistema Toyota de Produção