Desenvolvimento de Processo Lean (3P)

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Pré-requisitos

O curso assume familiaridade com os termos e conceitos lean básicos, apresentados no livro "A Mentalidade Enxuta nas Empresas", de James Womack e Daniel Jones, com a ferramenta de Mapeamento do Fluxo de Valor, apresentada no manual "Aprendendo a Enxergar", de Mike Rother e John Shook, e também como os conceitos descritos no manual "Criando Fluxo Contínuo", de Mike Rother e Rick Harris.

Descrição

Trata-se de um método para projetar processos de produção enxutos, ou, simplesmente, desenhar soluções de manufatura a partir dos princípios lean.

O método consiste em dirigir um grupo multidisciplinar de áreas que representem e integrem necessidades dos mais diferentes enfoques sobre produto/processo/custos/equipamentos, visando desenvolver por completo processos com os princípios lean embutidos.

Na primeira etapa o grupo desenha no mínimo 7 alternativas de processamento que venham a facilitar os elementos básicos do sistema: fluxo contínuo, produção puxada e autonomação.

Os processos são então postos sob avaliação de 14 quesitos de um sistema lean avançado. Cada alternativa de processo recebe uma nota em cada quesito. As três melhores alternativas, segundo a pontuação total recebida do grupo, passam para a etapa da simulação.

Na simulação, muito diferente dos processos ocidentais que utilizam softwares ou a virtualidade, o grupo deve aproximar-se do mundo físico e realizar simulações em escala real. O melhor processo, a ser escolhido, será aquele cujo conceito foi devidamente simulado e revelou-se mais próximo ao atendimento pleno dos quesitos do sistema, além do que, obteve desempenho superior aos outros conceitos de processos simulados.

A definição de quaisquer equipamentos é uma conseqüência do conceito desenvolvido e escolhido na simulação. De fato, antes da máquina devemos nos preocupar com a posição do produto, movimentos relativos entre produto e ferramentas, formas de carga e descarga, agentes físicos empregados, superfícies e características geradas.

A definição da máquina como última etapa no 3P é daquelas sutilezas do Sistema Toyota que Womack e Jones ajudaram-nos a desvendar com a idéia da ferramenta do tamanho certo, não necessariamente referindo-se só a máquinas, mas a todo tipo de solução que deve evitar desperdícios, combatendo-se a tendência pelo mais veloz, mais atual, mais eficiente, através da busca de processos naturalmente enxutos com a velocidade e os padrões que atendam a demanda.

Benefícios

Através de preleções, discussões, exercícios, este curso mostrará como desenvolver soluções de manufatura a partir dos princípios lean. Ajudando você a:

• Aumentar a consciência a respeito do papel das máquinas e equipamentos em um fluxo de valor enxuto;
• Projetar processos do tamanho certo;
• Economizar capital;
• Desenvolver processos que viabilizem o fluxo contínuo, a fácil manutenção e a autonomação;

Programa

• Os conceitos enxutos;
• Metodologia do Desenvolvimento de Processos Lean;
• As 7 alternativas;
• Avaliação e seleção de alternativas;
• Os requisitos para operar o Sistema;
• Equipamentos e máquinas na medida certa;
• Métodos de simulação;
• Exemplos de aplicação;
• Exercício prático.  

Público alvo

Dentre aqueles que podem se beneficiar com este curso, estão:

• Organizações em quaisquer níveis da jornada lean que estejam buscando novos métodos de desenvolvimento de processos.
• Profissionais de engenharia/desenvolvimento de processo/produto, manufatura, logística, planejamento, manutenção etc.  

Objetivo da aprendizagem

Ao final deste curso, você deve estar apto a:

• Entender e explicar aos outros os benefícios do Desenvolvimento de Processos Lean;
• Iniciar a aplicação da metodologia em situações reais na empresa em que trabalha;
• Enxergar o papel das máquinas e equipamentos para existência do verdadeiro fluxo contínuo e da autonomação.

Carga horária

8 horas ministradas em 1 dia.

Incluído

Material didático e alimentação.

Datas	Valor (R$)	Local	Região	Cidade	Instrutor