Jidoka

Datas	Local	Cidade	Instrutor
10 a 11 de JUNHO	Sherwin Williams	Taboão - SP	Instrutor	Inscreva-se
Nelson Takeuchi Engenheiro tendo atuado por 15 anos na Toyota do Brasil dentre os quais 1,5 anos em OJT na matriz Toyota Motor Corporation (Japan) focado em TPS, Controle de Produção, Logística e Suprimentos. Na Toyota do Brasil iniciou como Engenheiro Pleno e alcançou a posição de Gerente de Área da Administração Industrial, gerenciando Controle de Produção; Logística; Comercio Exterior; Suprimentos; Controle de Qualidade; Engenharia Predial; Meio Ambiente; Segurança do Trabalho; Projetos; etc. Atuou ainda na ARTEB como Gerente de Manufatura; na Sumidenso como Gerente de PCP / Suprimentos e na NEC do Brasil como engenheiro.

Pré-requisitos

O workshop assume familiaridade com os termos e conceitos lean básicos apresentados no livro A Mentalidade Enxuta nas Empresas, de James Womack e Daniel Jones.

Descrição

Um dos objetivos do sistema lean é busca sistemática pela eliminação dos desperdícios. A qualidade do produto, trabalho ou serviço constitui fator determinante dessa busca. Jidoka tem um papel fundamental nessa interação, pois é através da compreensão e aplicação dos seus conceitos e ferramentas que se alcança a dimensão qualidade no sistema lean.

O termo foi cunhado pela própria Toyota e se tornou universal. Tem origem no na máquina de tear automática idealizada por Sakichi Toyoda no início do século passado.

Uma máquina em condições normais de funcionamento não necessita de um “vigia” tomando conta dela. Para assegurar a qualidade do trabalho realizado pela máquina, a ela acopla-se um dispositivo que a faz para quando ocorre qualquer irregularidade, evitando assim produzir defeito. O conceito básico é de separar o trabalho realizado pela máquina do trabalho realizado pelo homem.

Na Toyota, Jidoka é levado muito a sério. Qualquer nova máquina, antes de ser disponibilizada para produção, é dotada de certos dispositivos mecânicos, elétricos e eletrônico que acusam qualquer anormalidade e fazem a máquina parar, evitando assim produzir defeito.

Benefícios

Através de exposição de conceitos, exemplos e exercícios, o workshop mostrará diversos aspectos relacionados a como aplicar corretamente Jidoka.

Jidoka permite:

• Sustentar fluxos produtivos contínuos e estáveis, evitando defeitos;
• Identificar e eliminar as causas dos desperdícios causados pela não-qualidade;
• Liberar o homem para que ele execute o trabalho que cria valor;
• Melhorar a produtividade com ações para evitar a recorrência de problemas, através de soluções definitivas em nível sistêmico, incorporando elementos que assegurem a qualidade na origem.

Programa

• A importância do Jidoka no sistema lean;
• Objetivo do Jidoka: igual à autonomação e diferente da automação;
• Defeitos e anomalias;
• Jidoka em processos manuais;
• Qualidade no processo;
• Pokayokes;
• Andons e cadeias de ajuda;
• Separando o trabalho do homem do trabalho da máquina.

Público alvo

Dentre aqueles que poderão se beneficiar com este conteúdo, estão:

• Operadores especializados, técnicos e engenheiros, gerentes, supervisores e outros agentes de mudança;
• Qualquer indústria com processos manuais e/ ou semi-automatizados;
• Empresas em qualquer nível da jornada lean.

Objetivo da aprendizagem

Ao final deste workshop, você deve estar apto a:

• Compreender os benefícios do Jidoka e contextualizá-lo no sistema lean;
• Entender a diferença entre autonomação e automação;
• Iniciar o desenvolvimento de aplicações práticas para separar o trabalho do homem do trabalho da máquina;
• Iniciar o desenvolvimento de aplicações práticas de mecanismos fundamentais do Jidoka, como pokayokes, andons e cadeias de ajuda.

Carga horária

16 horas ministradas em 2 dias consecutivos.

Incluído

Material didático, alimentação e estacionamento.

Datas	Valor (R$)	Local	Cidade	Instrutor
10 a 11 de JUNHO	1.600,00	Sherwin Williams	Taboão - SP	Instrutor	Inscreva-se
Nelson Takeuchi Engenheiro tendo atuado por 15 anos na Toyota do Brasil dentre os quais 1,5 anos em OJT na matriz Toyota Motor Corporation (Japan) focado em TPS, Controle de Produção, Logística e Suprimentos. Na Toyota do Brasil iniciou como Engenheiro Pleno e alcançou a posição de Gerente de Área da Administração Industrial, gerenciando Controle de Produção; Logística; Comercio Exterior; Suprimentos; Controle de Qualidade; Engenharia Predial; Meio Ambiente; Segurança do Trabalho; Projetos; etc. Atuou ainda na ARTEB como Gerente de Manufatura; na Sumidenso como Gerente de PCP / Suprimentos e na NEC do Brasil como engenheiro.