Incrementar os esforços para aumento de produtividade. Durante a Segunda
Guerra Mundial, a falta de mão de obra nos Estados Unidos deu origem ao bem-sucedido
programa de treinamentos chamado TWI (Training Within Industry).
Este programa consistia basicamente da padronização do trabalho, utilizado para
facilitar e agilizar a aquisição do conhecimento necessário para os trabalhadores
atuarem em suas funções de forma mais produtiva e com menos desperdícios; da formação
dos supervisores como mediadores das relações humanas, para alcançarem os objetivos
do negócio; dos métodos de melhoria contínua do desempenho do trabalho exercido
pelos colaboradores; e do esforço para resolução de problemas de sua organização.
Hoje, a produtividade do trabalho no Brasil continua sendo muito menor do que em
países de similar estágio de desenvolvimento econômico. Ainda há muitas empresas,
em particular as médias e pequenas, que valorizam muito mais as suas máquinas e
equipamentos do que o seu pessoal.
Para mudar tal cenário, inúmeras ferramentas lean são fundamentais, tal como a ferramenta
inspirada no TWI, o trabalho padronizado (ver Léxico Lean, p. 101), que, ao definir uma sequência clara
para as atividades, ajuda a eliminar os desperdícios em cada trabalho e, com isso,
aumenta-se a quantidade de agregação de valor, produzindo-se mais com menos horas
de trabalho.
Além disso, automações de pequeno custo (principalmente para facilitar a carga e
descarga de materiais de máquinas) e a utilização de dispositivos à prova de erros
(que param o processo quando surgem anormalidades) ajudam a liberar mão de obra,
resultando em mais tempo livre para os trabalhadores desempenharem outras funções.
A matriz de qualificação (ver Kaizen Express, p.124-125) - uma matriz que apresenta as
habilidades necessárias e reais de cada operador por processo também contribui
para a absorção mais fácil de novos contingentes de pessoas, mesmo que menos preparadas
em experiência e educação formal. E ainda, ela contribui com seus benefícios tradicionais
de facilitar a gestão do dia a dia, permitir oportunidade de desenvolvimento pessoal,
evitar problemas ergonômicos etc.
Outros elementos, como a criação de fluxo, a estabilidade básica e o sistema puxado
são adicionais que contribuem para o aumento da produtividade.
Solidificar as práticas de desenvolvimento de pessoas. O Plano para Cada
Pessoa, os processos de coaching e mentoria através do uso extensivo do A3, a criação
de um ambiente de desafios, respeito e aprendizado permanentes podem contribuir
para a retenção do pessoal e também podem ser um antídoto eficaz para minimizar
o efeito do desligamento de pessoas, já que muitas empresas preferem buscar no mercado
de trabalho as pessoas de que necessitam, em parte devido a sua fragilidade no desenvolvimento
interno de seus colaboradores.
Empresas lean mais maduras sofrem ainda mais esse assédio na medida em que empresas
em etapas iniciais de sua jornada lean buscam acelerar suas curvas de aprendizado,
o que nem sempre acontece pela falta de um ambiente favorável nessas empresas para
a iniciativa lean florescer.
E quando a saída de pessoas acontece, a padronização ajuda a engajar novas pessoas
mais rapidamente, pelo menos no nível básico de execução das tarefas.